多級泵軸承使用過程中應該注意的事項

時間：2015-10-30

多級泵軸承使用過程中應該注意的事項
1、多級泵軸和軸承室公差的選擇與控制：軸承壓入軸承后應轉動靈活無阻滯感。如有明顯轉動不靈活，則表明軸的尺寸太大了，公差要下調。如軸承壓入軸后用手轉動有明顯“沙沙”感，則可能是軸的公差太大或軸的圓度不好。所以在控制好軸和軸承室公差時也要控制好圓度，目前國內很多廠家只對公差進行控制，沒有對圓度進行控制。
2、軸承的裝配方式：因為多級泵軸承是高精度產品，如裝配不當很容易對軸承溝道造成損傷，導致軸承損壞。軸承在裝配時應有**的模具，不能隨意敲打，在壓入軸時只能小圈受力，壓大圈時只能大圈受力。裝配時要求采用氣壓或液壓，在壓裝時上下模要外于水平狀態(tài)，如有傾斜會導致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產生導響。
3、裝配異物的防止：軸承在裝到轉子上做動平衡時很容易將動平衡時產生的鐵屑進入軸承內部，因此較好是裝軸承前做動平衡。有一些廠家為了裝配方便，裝配時在軸承室內涂上一些油或油脂起潤滑效果，但往往操作人員很難將量控制好，如果油或油脂在軸承室內積留較多，在多級泵軸承轉動時很容易沿著軸進入軸承內部。軸承室較好是不要涂油或油脂，如非涂不可則要控制不得在軸承室內有積留。
4、漆銹的預防：漆銹的特征是多發(fā)在封密式的電機，電機在裝配時聲音很好，但在倉庫內放了一些時間后，電機異響變的很大，拆下軸承有嚴重生銹現(xiàn)象。以前很多廠家都會認為是軸承的問題，經過我們的不斷宣傳，現(xiàn)在電機廠已經意識到主要是絕緣漆的問題。該問題主要是因為絕緣漆揮發(fā)出來的酸性物質在一定的溫度、濕度下形成腐蝕性的物質，把多級泵軸承溝道腐蝕后導致軸承損壞。該問題目前只能是選用好的絕緣漆，并在烘干后通風一段時間后裝配。
多級泵的壽命是與軸承緊密相關的，必須在每個環(huán)節(jié)都做好，才能使他處于較佳的運轉狀態(tài)，從而延長離心泵的使用壽命。

多級離心泵機械密封彈性元件
多級離心泵機械密封中的彈性元件(如彈簧、金屬波紋管等)主要給摩擦副產生預緊彈簧比壓(工作時還有液壓作用力)，保證動、靜環(huán)良好地貼合，并且起到彈性安裝靜環(huán)的軸向位移和角位移的彈性補償和靜環(huán)磨損時自動補償?shù)淖饔谩?br /> 彈簧的型式有圓柱形螺旋彈簧、波紋片彈簧、碟形彈簧和錐形螺旋彈簧等。波紋片彈簧和碟形彈簧的共同特點是結構緊湊、軸向尺寸短、剛度大，但軸向位移小、彈力小，適用于軸向尺寸小的場合。普遍采用的是集中大彈簧和多點分布小彈簧(圓柱螺栓彈簧)。
在設計圓柱螺旋彈簧時應注意下列問題：
(1)彈簧壓力應根據具體工作條件和用途正確選擇彈簧比壓來確定。
(2)彈簧材料選擇時不僅要考慮到強度和彈性，還應考慮腐蝕和疲勞性能。
(3)在軸徑小于70ram時可采用集中大彈簧(為了縮短軸向距離，一般只用圈數(shù)少、節(jié)距大的彈簧)；為了使彈簧壓力均勻和不受離心力影響，軸徑大的機械密封采用點布小彈簧。
(4)彈簧兩端必須與軸線垂直，因為端部歪斜會造成密封環(huán)偏磨。為了保證支承面與中一心線垂直，使彈簧的彈力均勻，兩端各需要有不少于3／4圈并緊的支承圈，并磨平其端面，其表面粗糙度應不**2．5～5t_tm(V5)，且兩端并圈位置應錯開。
(5)多級離心泵彈簧的工作壓縮量應為極限壓縮量的2／3～3／4。
(6)當軟環(huán)承磨突臺全部磨損時，彈簧產生的比壓應變化不大。經驗法則是彈簧產生的比壓此時降低不應**過18％～20％。
(7)為了保證軟環(huán)磨損時彈簧力降低不多，單彈簧采用圈數(shù)較少、節(jié)距大的螺旋彈簧。
(8)當采用并圈彈簧傳動時，應注意彈簧的旋向和軸的轉向配合。從靜環(huán)側看彈簧，多級離心泵軸向右面轉時就要使用右旋彈簧；多級離心泵軸向左轉時應使用左旋彈簧。
(9)采用彈簧加載的推環(huán)式密封，應注意隨著介質壓力的升高，密封的面積比下降。

填料密封在多級泵中的運用
一、填料密封的工作機理
??? 在機械行業(yè)填料密封主要用作動密封。常用作離心泵、壓縮機、真空泵、攪拌機的轉軸密封，在填料密封的設計選擇上，應以機械設備的工作條件為主要考慮因素，填料的選擇應考慮具備如下條件：
??? 1、有一定的塑性，在壓緊力作用下能產生一定的徑向力并與緊密軸接觸。
??? 2、有足夠的化學穩(wěn)定性，不污染介質，填料不被介質泡脹，填料中的浸漬劑不被介質溶解，填料本身不腐蝕密封面。
??? 3、填料自潤滑性能良好，耐磨，摩擦系數(shù)小。
??? 4、軸存在少量偏移時，填料應有足夠的浮動彈性。
??? 5、制造簡單、填裝方便
??? 為此，需要經常對填料的壓緊程度進行調節(jié)，使填料中的潤滑劑在運行一段時間而有所流失之后，再擠出一些潤滑劑，同時補償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛。當然這樣經常擠壓填料，最后將使浸漬劑枯竭，所以定期更換填料是必要的。此外，為了維持液膜和帶走摩擦熱，有意讓填料處有少量泄漏也是必要的。
??? 二、盤根填料在多級泵
??? 多級泵的軸封一般采用油浸石棉盤根或油浸棉紗盤根。油浸石棉盤根具有耐熱性、柔軟性好、強度高等優(yōu)點，但它也有致命的缺點：編結后表面粗糙、摩擦系數(shù)大、有滲漏現(xiàn)象，另外使用久了浸入的潤滑劑容易流失。浸油棉紗盤根在水中長期浸泡會變得很硬，而且由于膨脹系數(shù)大，摩擦力較大。在實際生產中，經常出現(xiàn)這樣的狀況：新修好的設備，開始運行時軸封狀況良好，但用不了多久，泄漏量便不斷增加，調整壓蓋和更換填料的工作也逐漸頻繁，運轉不到一個周期，軸套就已磨損成花瓶狀，嚴重時還會出現(xiàn)軸套磨斷，并且水封環(huán)后面更換不到的盤根均已腐爛，無法起到密封作用。
??? 總的來開，盤根填料具有如下缺點（1）盤根填料與軸直接接觸，且相對轉動，造成軸與軸套的磨損，所以必須定期或不定期更換軸套。（2）為了使盤根與軸或軸套間產生的摩擦熱及時散掉，盤根密封必須保持一定量的泄漏，而且不易控制。（3）盤根與軸或軸套間的摩擦，造成電機有效功率降低，消耗電能，有時甚至達到5％－10％的驚人比例?？偟膩砜?，盤根填料具有如下缺點：從填料密封的原理來看，流體在密封腔內可泄漏的通道有三處：其一是流體穿透纖維材料造成泄漏；其二是從填料與填料箱體之間泄漏；其三是從填料與軸表面之間泄漏。因此防止多級泵泄漏較為關鍵的措施是：（1）合理選擇密封填料；（2）設計合理的密封腔體，調整適當?shù)拿芊鈮壕o力。
??? 三、組合軟填料密封的設計
??? 填料腔體內填充一種優(yōu)良的密封軟材料，它是由碳纖維、高純度石墨、聚四氟乙烯、**密封劑等組成。它耐熱-18℃～200℃，較大壓力0.7Mpa，較大線速度8m/s，耐腐蝕性強，適用介質PH值范圍4～13，主要適用于水介質。這種軟填料狀態(tài)為膠泥狀，摩擦系數(shù)低、混合體之間分子吸引力小。
??? 在軸的運轉過程中，填料中的纖維會纏繞在軸上，并隨軸一起轉動，形成一個“旋轉層”，此“旋轉層”起到了保護軸或軸套的作用，避免了軸套磨損，減小了動力消耗；隨著“旋轉層”直徑的逐漸增大，軸對纖維的纏繞能力將逐步減弱，沒有與軸纏繞，并且與填料腔內壁保持相對靜止，在填料腔內形成一個“剪切層”，此時相對旋轉運動的摩擦剪切區(qū)域就存在于填料中間而不是存在于填料與軸之間。另外在注入的填料兩端壓入聚四氟乙烯編結填料，利用此編結填料端環(huán)將混合軟填料壓緊。為了使軸在高速轉動過程中，混合軟填料不被擠壓摔出，特意在填料腔體和壓蓋處設計加工了螺旋槽，值得注意的是填料兩端的螺旋槽方向應互為相反，這樣保證軸旋轉時能產生使混合填料受到向內的泵送作用，有效防止了填料的飛濺。
??? 四、多級泵試驗情況
??? 組合填料設計制作完成后，在多級泵試驗臺上進行試驗。試驗臺設計工況如下：電機轉速1500r/min，工作壓力1MPa，介質為清水，介質溫度常溫。
??? 填料裝填過程按如下操作步驟進行（1）清理填料腔，檢查軸表面是否有劃傷、毛刺等現(xiàn)象，保證軸的粗糙度達到圖紙要求Ra1.6；（2）用百分表檢查軸在密封部位的徑向跳動，其公差應在0.03mm-0.08mm范圍內。（3）裝填時對編結聚四氟乙烯端環(huán)較好先取一根與軸同尺寸的木棒，將編結聚四氟乙烯纏繞在木棒上，再用刀切斷，切口較好成45o斜面，用一與填料腔同尺寸的木質兩半軸套，合于軸上將編結填料推入腔的深部，并用壓蓋對木質軸套施加一定壓力，使之預壓縮，注意保持編結填料在腔底部平整。（3）注入混合膠泥狀填必須邊注入邊用木質軸套壓緊，最后再用編結聚四氟乙烯壓在填料腔的外邊，均勻上緊壓蓋，同時用手轉動主軸，使裝填后的壓緊力趨于拋物線分布，然后將壓蓋稍放松，填料裝填完畢。進行運轉試驗，剛啟動運轉時，泄漏情況以間斷滴漏為主，當泄漏增大時，適當調緊壓蓋螺栓。若發(fā)熱過大，將螺栓放松一下。運行正常后，泄漏基本停止。試運行60h后，打開填料密封腔觀察，編結聚四氟乙烯端環(huán)形狀保持完整，混合軟填料沒有摔出現(xiàn)象，軸上毫無磨損跡象。
五、結論
??? 1、組合式軟填料有效提高了泵的機械效率，減少了對軸的磨損。由于填料壓蓋處可保持長期不滴漏，保護環(huán)境。
??? 2、維護保養(yǎng)方便，在泄漏量大時，可進行不停工注入填料，延長了泵的連續(xù)工作時間，節(jié)約了人工和維修的費用。據初步估算節(jié)約的能耗每臺泵每年節(jié)約上萬元。
??? 3、組合式軟填料具有廣闊的應用**。使用中存在的問題

詞條
詞條說明
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