南通數(shù)控剪板機(jī)這一機(jī)器設(shè)備,我們對(duì)其的認(rèn)識(shí)與了解還應(yīng)繼續(xù)深入下去才行,這樣才能夠早日來全面了解這一產(chǎn)品。所以接下來,我們就來開展和進(jìn)行這項(xiàng)工作,主要是來講解一下其技術(shù)要求有哪些,好讓大家通過網(wǎng)站這個(gè)平臺(tái)來進(jìn)行學(xué)習(xí),從而增加這方面的知識(shí)量,讓自己能夠在學(xué)習(xí)道路上較近一步。
數(shù)控剪板機(jī)這一機(jī)器設(shè)備,我們對(duì)其的認(rèn)識(shí)與了解還應(yīng)繼續(xù)深入下去才行,這樣才能夠早日來全面了解這一產(chǎn)品。所以接下來,我們就來開展和進(jìn)行這項(xiàng)工作,主要是來講解一下其技術(shù)要求有哪些,好讓大家通過網(wǎng)站這個(gè)平臺(tái)來進(jìn)行學(xué)習(xí),從而增加這方面的知識(shí)量,讓自己能夠在學(xué)習(xí)道路上較近一步。
剪板機(jī)的技術(shù)要求,其主要的內(nèi)容有以下這些,為:
(1)機(jī)器設(shè)備使用前的檢查是必須要有的,而且是不能忽視的,應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行,以免帶來嚴(yán)重后果。
(2)剪板機(jī)的操作,不能由一人*自完成,起碼要有兩到三個(gè)人一起完成,不過要聽從統(tǒng)一的安排指揮。
(3)剪板機(jī)剪刀的間隙,具體應(yīng)由剪板厚度來決定。
(4)不能對(duì)兩種不同規(guī)格和種類的材料進(jìn)行剪切,并且還不能進(jìn)行疊料剪切,這樣是會(huì)損壞設(shè)備的。
(5)在設(shè)備中的運(yùn)動(dòng)部件上,必須要安裝防護(hù)罩才行,以免發(fā)生危險(xiǎn),以確保安全。
(6)如果材料經(jīng)過了淬火處理,那么是不能用剪切機(jī)進(jìn)行剪切的。
詞條
詞條說明
剪板機(jī)凸輪組織的優(yōu)缺點(diǎn) 剪板機(jī)凸輪組織的優(yōu)點(diǎn)是能夠根據(jù)從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律來挑選組織的尺度和斷定凸輪概括線。缺點(diǎn)是凸輪組織通常用于操控組織而不是應(yīng)用于執(zhí)行組織,因此作業(yè)壓力不能太大,否則會(huì)嚴(yán)重磨損凸輪的概括和推桿,導(dǎo)致該組織不能實(shí)現(xiàn)初期的動(dòng)作需要,沒辦法保證機(jī)器的穩(wěn)定性,所以一般不會(huì)被采用。
南通威力數(shù)控剪板機(jī)之剪板機(jī)的應(yīng)用步驟的介紹
數(shù)控剪板機(jī)之剪板機(jī)的應(yīng)用步驟的介紹 數(shù)控剪板機(jī)應(yīng)用于許多金屬加工和薄板開料操作,在選擇數(shù)控剪板機(jī)之前必須對(duì)幾個(gè)因素進(jìn)行判斷,包括數(shù)控剪板機(jī)的類型、所需剪切能力、產(chǎn)率增強(qiáng)選件和安全性.剪板機(jī)類型由許多因素決定,諸如剪板機(jī)可處理材料的長度、厚度和種類。 許多剪板機(jī)用戶依靠重要的標(biāo)準(zhǔn)部件和能夠增加生產(chǎn)率的選購件來增強(qiáng)產(chǎn)率,提高生產(chǎn)率可以表現(xiàn)為許多形式:節(jié)約人力,改進(jìn)物料流動(dòng),提高精度,改善切口質(zhì)量并避
剪板機(jī)設(shè)計(jì)三階段法 剪板機(jī)設(shè)計(jì)中一般采用三階段法,即總體設(shè)計(jì)、部件設(shè)計(jì)和零件設(shè)計(jì)或者初步設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)。在實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)中,多采用既分階段又與平行兼顧的設(shè)計(jì),以便相互協(xié)調(diào).
鈑金加工只是對(duì)金屬材料進(jìn)行折彎、壓鉚、焊接等一系列處理的工藝。下面針對(duì)鈑金加工中折彎工藝所遇到的問題和解決辦法。 問題一:折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定 原因: 1、設(shè)計(jì)工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎 2、材料壓料力不夠 3、凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻 4、高度尺寸太小 解決辦法: 1、設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝 2、增加壓料力 3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光 4、高度尺寸不能小于極限尺寸 問題二:工件折
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