軸承是機(jī)械行業(yè)中非常重要且應(yīng)用十分廣泛的轉(zhuǎn)動部件,其生產(chǎn)批量大、精度要求高。但目前,我國大多數(shù)軸承生產(chǎn)廠家在軸承尺寸的檢測方面還是依靠機(jī)械式、光學(xué)式等測量儀器,不能做到**的檢測比例和“零廢品率”的檢測目標(biāo),人工檢驗(yàn)易產(chǎn)生視覺疲勞,因此檢測效率低、精度低,應(yīng)用范圍窄。
針對這些問題,振皓以機(jī)器視覺技術(shù)為基礎(chǔ),以圖像處理技術(shù)為方法,開發(fā)了軸承尺寸檢測系統(tǒng)。 可以實(shí)現(xiàn)檢測結(jié)果的客觀性、一致的檢測效果、安全性和自動化檢測。
該系統(tǒng)面向機(jī)械制造業(yè)中一些標(biāo)準(zhǔn)的大批量生產(chǎn)零件的基本尺寸參數(shù)進(jìn)行自動化檢測,克服了隨機(jī)抽樣的人工檢測的弊端,能夠解放生產(chǎn)力,提高生產(chǎn)率,增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭能力;其市場應(yīng)用前景十分廣闊。該系統(tǒng)可根據(jù)客戶各種不同要求,經(jīng)過改造用于工件識別、計數(shù)和表面缺陷識別等在線監(jiān)測。
軸承尺寸檢測系統(tǒng)性能指標(biāo)
· 尺寸精度:0.01mm以內(nèi);
· 可實(shí)現(xiàn)自動分揀,分別用于存放合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品。
· 機(jī)械參數(shù)設(shè)定:由于產(chǎn)品尺寸不同,可以根據(jù)產(chǎn)品設(shè)定機(jī)械參數(shù),例如夾具的尺寸、傳送的速度、相機(jī)采樣的效率等。
· 報警:檢測到缺陷后,報警燈會在0.1 秒之內(nèi)閃爍,并發(fā)出報警的聲音。
· 統(tǒng)計功能:系統(tǒng)可以自動生成缺陷的統(tǒng)計報表,以圖形形式來形象地表示缺陷統(tǒng)計數(shù)據(jù),并可以直接打印。
臺州振皓自動化科技有限公司專注于表面檢測,表面檢測設(shè)備,表面缺陷檢測設(shè)備等
詞條
詞條說明
磁鋼外觀檢測設(shè)備,塊狀磁鋼外觀缺陷檢測設(shè)備研發(fā)
機(jī)器視覺是機(jī)器(通常指數(shù)字計算機(jī))對圖像進(jìn)行自動處理并報告“圖像中有什么”的過程,也就是說它識別圖像中的內(nèi)容。 機(jī)器視覺系統(tǒng)一般以計算機(jī)為中心,主要由視覺傳感器、高速圖像采集系統(tǒng)及**圖像處理系統(tǒng)等模塊構(gòu)成。 磁鋼憑借著優(yōu)越的性能,在消費(fèi)電子(尤其是手機(jī)零部件)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強(qiáng)烈反差的是,這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測效率十分低下。 傳統(tǒng)的手工檢測,不僅效率低,且分選質(zhì)量不
流水線檢測設(shè)備,自由空間光隔離器生產(chǎn)流水線自動檢測設(shè)備
自動化視覺檢測已經(jīng)成為現(xiàn)代計算機(jī)集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中,涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識別應(yīng)用,視覺檢測往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機(jī)攝取檢測圖象,并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號,再采用**的計算機(jī)硬件與軟件技術(shù)對圖象數(shù)字信號進(jìn)行處理,從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值,并由此實(shí)現(xiàn)零件識別或缺陷檢測等多種功能,然后再根據(jù)其結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的自動化流程
手機(jī)零配件檢測,磁性材料手機(jī)零配件檢測設(shè)備
手機(jī)零配件包括揚(yáng)聲器、受話器、聽筒、震動馬達(dá)(蜂鳴器)、VCM線圈馬達(dá)、液晶屏、排線、觸摸屏、手機(jī)按鍵、攝像頭、外殼、電池、充電器、移動電源、耳機(jī)、數(shù)據(jù)線等。相關(guān)人士介紹,制造一部**的多功能智能手機(jī),至少需要25個重要零配件。目前國內(nèi)廣大廠商卻一直沿用落后的人工檢測手段,影響了正常的生產(chǎn)和質(zhì)檢效率。 振皓手機(jī)零配件檢測設(shè)備,能實(shí)現(xiàn)對不同規(guī)格手機(jī)零配件產(chǎn)品的全自動、非接觸、高精度的檢測,進(jìn)而幫助
鋁合金輪轂檢測,鋁合金輪轂尺寸自動檢測設(shè)備,不同尺寸自動分揀
自動化視覺檢測已經(jīng)成為現(xiàn)代計算機(jī)集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中,涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識別應(yīng)用,視覺檢測往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機(jī)攝取檢測圖象,并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號,再采用**的計算機(jī)硬件與軟件技術(shù)對圖象數(shù)字信號進(jìn)行處理,從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值,并由此實(shí)現(xiàn)零件識別或缺陷檢測等多種功能,然后再根據(jù)其結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的自動化流程
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臺州振皓手機(jī)攝像頭濾光片檢測,手機(jī)攝像頭濾光片檢測系統(tǒng)
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