嚴格控制結(jié)構(gòu)發(fā)泡模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

時間：2020-01-05作者：上海智造模塑五金有限公司瀏覽：900

大型注塑模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是注塑模具熱處理過程中的較大缺陷，將使加工好的模具報廢，使廠家的生產(chǎn)和經(jīng)濟造成很大損失。那注塑模具產(chǎn)生淬火裂紋缺陷產(chǎn)生的原因是什么呢

　　?我們一起看一下：

　　1)注塑模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

　　2)注塑模具中存在**械加工或冷塑變形應(yīng)力。

　　3)注塑模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

　　4)注塑模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。

　　5)發(fā)泡注塑模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。

　　6)注塑模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

　　7)注塑模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

　　8)注塑模具熱處理的，磨削工藝不當。

　　9)注塑模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。

　　(2)預(yù)防措施

　　1)嚴格控制結(jié)構(gòu)發(fā)泡模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

　　2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、

　　3)在機械加工后或冷塑變形后的注塑模具應(yīng)進行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進行加熱淬火。

　　4)對形狀復(fù)雜的注塑模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

　　5)返修或翻新注塑模具時需進行退火或高溫回火。

　　6)注塑模具在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。

　　7)應(yīng)嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止注塑模具過熱和過燒。

　　8)注塑模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次。

　　9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪浦東大型注塑模具 。

　　10)改進注塑模具電火花加工工藝，并進行去應(yīng)力回火。

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• 嚴格控制結(jié)構(gòu)發(fā)泡模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

  大型注塑模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是注塑模具熱處理過程中的較大缺陷，將使加工好的模具報廢，使廠家的生產(chǎn)和經(jīng)濟造成很大損失。那注塑模具產(chǎn)生淬火裂紋缺陷產(chǎn)生的原因是什么呢 ?我們一起看一下： 1)注塑模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。 2)注塑模具中存在**械加工或冷塑變形應(yīng)力。 3)注塑模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。 4)注塑模具形狀復(fù)雜、厚薄不