沖床沖壓過程的扭擊與沖剪噪聲較大

       引起負荷運轉(zhuǎn)噪聲的原因有刀具與工件或卸料板與坯料 問的撞擊、沖壓工藝過程的扭擊與沖剪。其中沖床沖壓過程的扭擊與沖剪噪聲較大。
     
         扭擊噪聲。同類沖床的扭擊噪聲與沖壓部件的板厚、硬 度、幾何形狀、錘擊速度、沖模間隙等因素有關(guān)噪聲隨這些量 值增大而提高。沖床工作時沖頭與板料及卸料板與坯料的碰 撞沖擊大大增強隨著撞擊速度的增加撞擊聲也隨之升高如 圖l所示。碰撞噪聲與其后發(fā)生的材料斷裂聲可分別測得這一 測量方法已付諸實施。在同一臺沖床上沖裁厚、硬料比沖裁 薄、軟料的噪聲大。對于厚的延展性板料撞擊噪聲與斷裂聲達 到一樣大小。 圖1沖擊速度對聲級的影響 2沖剪噪聲。沖壓工藝工序不同噪聲差別很大。

        板料沖 裁要比彎曲、拉深的噪聲大而壓印、壓波、翻邊、彎曲、拉深等 成形工序的噪聲較小。 下面以沖裁為例分析沖裁噪聲的產(chǎn)生。沖裁過程大致可 分為彈性變形塑性變形和斷裂分離三個階段。沖裁時沖頭一 旦接觸金屬板料沖裁力開始增加。與此同時由于機身及其它 受力構(gòu)件的變形而積蓄了彈性能。當(dāng)沖頭進入板料約一半厚度 時沖裁力達到較大值。

         沖床板材的突然斷裂使沖頭突然失荷機身 等積蓄的彈性能在較短時間內(nèi)釋放出來將激起機身及各部件 的振動使部件間產(chǎn)生沖擊與此同時?;瑝K以相當(dāng)大的速度下 沖引起滑塊周圍空氣的壓力擾動從而輻射噪聲。 除以上的分析之外沖床的間距包括與左右、前后沖床的 間隔小于工廠設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)尺寸時沖壓噪聲將增大。安裝沖 床的密度過大噪聲將大幅度地增大。沖壓車間凈空間不能太 小屋架下弦標(biāo)高**4米會增大噪聲折射混響?yīng)<哟笤肼暋?/span>
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