銑刀是如何保持尺寸的**性的

時間：2020-01-05作者：深圳市東林精密刀具有限公司瀏覽：688

銑刀是如何保持尺寸的**性的

高速切削針對不同金屬材料的工件，當切削速度到達某一特定值時(銑刀 麻花鉆頭 非標刀具)，切削溫度不但不會升高反而會降低，產(chǎn)品的質(zhì)量也會改善，生產(chǎn)效率也會大幅度提高。

　　高速切削與加工材料、加工方式、刀具及切削參數(shù)等有很大的關(guān)系。一般認為，高速切削的切削速度是常規(guī)切削速度的5～10倍，鋁合金1 500～5 500m/min；銅合金900～5 000m/min；鈦合金100～1 000m/min；鑄鐵750～4 500m/min；鋼600～800m/min。各種材料的高速切削進給速度范圍為2～25m/min。

　　高速切削之所以得到工業(yè)界越來越廣泛地應(yīng)用，是因為它相對傳統(tǒng)加工具有顯著的優(yōu)越性，具體說來有以下特點：

　　1.可提高生產(chǎn)效率

　　高速切削加工允許使用較大的進給率，比常規(guī)切削加工提高5～10倍，單位時間材料切除率可提高3～6倍。當加工需要大量切除金屬的零件時，可使加工時間大大減少。

　　2.降低了切削力

　　由于高速切削采用較淺的切削深度和窄的切削寬度，因此切削力較小，與常規(guī)切削相比，切削力至少可降低30%，這對于加工剛性較差的零件來說可減少加工變形，使一些薄壁類精細工件的切削加工成為可能。

　　3.提高了加工質(zhì)量

　　因為高速旋轉(zhuǎn)時刀具切削的激勵頻率遠離工藝系統(tǒng)的固有頻率，不會造成工藝系統(tǒng)的受迫振動，**了較好的加工狀態(tài)。由于切削深度、切削寬度和切削力都很小，使得刀具、工件變形小，保持了尺寸的**性，也使得切削破壞層變薄，殘余應(yīng)力小，實現(xiàn)了**、低粗糙度加工。

　　從動力學(xué)角度分析頻率的形成可知，切削力的降低將減小由于切削力產(chǎn)生的振動(即強迫振動)的振幅；轉(zhuǎn)速的提高使切削系統(tǒng)的工作頻率遠離機床的固有頻率，避免共振的發(fā)生；因此高速切削可大大降低加工表面粗糙度，提高加工質(zhì)量。

　　4.加工能耗低，節(jié)省制造資源

　　由于單位功率的金屬切除率高、能耗低以及工件的在制時間短，從而提高了能源和設(shè)備的利用率，降低了切削加工在制造系統(tǒng)資源總量中的比例，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。

　　5.簡化了加工工藝流程

　　常規(guī)切削加工不能加工淬火后的材料，淬火變形**進行人工修整或通過放電加工解決。高速切削則可以直接加工淬火后的材料，在很多情況下可*省去放電加工工序，消除了放電加工所帶來的表面硬化問題，減少或免除了人工光整加工。

　　由于高速切削的特點決定了高速切削可以節(jié)省切削液、刀具材料和切削工時，從而可較大限度地節(jié)約自然資源和減少對環(huán)境的污染，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，因此，高速切削在工業(yè)生產(chǎn)尤其是規(guī)模較大的汽車企業(yè)和與之相關(guān)的模具制造業(yè)上的應(yīng)用具有“燎原”之勢。


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