rtv硅膠粘合劑:白炭黑分散問題 在加白炭黑的時候,總是飛散損失的多,實際加到橡膠中的并不多。加白炭黑有什么好辦法減少損失嗎? 可以制成母煉膠來加進去。這樣就不會造成損失啦。還有,把油和炭黑混在一起加進去的啦。也不會造成損失。(不贊成和油一塊加,*造成結(jié)團,不易分散。)有一種投料袋的,可以直接放到密練機當(dāng)中.原理上是不可以加在一起。但是實在情況是可以的。先生膠和助劑等混煉。還沒有加流。**道工序,*二道工序加流。這樣就可以博通三角包。這樣就好很多了。完全可以均勻的分散啦。做過很多次所以知道,除非是一些高硬度,膠料本身難分散的問題。 白炭黑和油一起加的話行不通,很*結(jié)團,后續(xù)打不散,而且白炭黑比重太輕,和油混合的話,油會沉到較下面粘到容器上,很難全部弄下來,只會造成配合不準(zhǔn),污染容器。可以嘗試配方中用一些煅燒高嶺土,用低熔點投料袋把白碳黑分兩袋包起來,用煅燒高嶺土載油混合先加到密煉機,密煉一段時間分兩段加入白炭黑。濕法混煉,有的也叫低溫混煉,就是當(dāng)橡膠還是膠水時,就把白炭黑以水分散體的形式加入.這不僅沒有飛揚的問題,炭黑的分散也十分均勻.同時也減少的混煉的時間. rtv硅膠 電子導(dǎo)熱硅膠生產(chǎn)廠家-興永為硅膠分析:用造粒的白炭黑很少有粉塵,另外分散液比較好,白炭黑造粒可以改善的,母煉膠也可以的。通常使用白炭黑還搭配碳算鈣,陶土,混勻了都好很多,較好是密煉機操作,開煉機不可想象。再就是按照比例預(yù)先多加一點,以備飛揚影響配比。白炭黑和油加在一起不好分散,開煉機較好還是分多次緩慢加入,密煉機就用投料袋~用逆煉法,先把白炭黑加進密煉機然后再加生膠,會產(chǎn)生意想不到的效果/show-22-210.html (本文來自深圳興永為導(dǎo)熱硅膠有限公司整理轉(zhuǎn)載分享)
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高溫導(dǎo)熱硅膠:RTV的耐溫問題 想做一款耐高溫的導(dǎo)熱RTV膠,耐高溫方面可以考慮從哪些方面著手呢?導(dǎo)熱粉?還是基膠方面? 加入一定量的鐵紅3%~5%,鐵紅還有這效果啊。找個機會試試·只是產(chǎn)品在250度的高溫下*粉化。是不是應(yīng)該從基膠著手呢?(是RTV的,只是應(yīng)用需要他能長期耐高溫)貌似有說用苯基乙烯基硅油加氧化鐵與氧化鋅有這么個耐高溫的效果,是否屬實還有待驗證。 就選用低黏的3000~5000
電子電器固定膠:如何提高單組分室溫硅橡膠的儲存期 如何提高單組分室溫流化硅橡膠的儲存期?用的是107膠,錫類催化劑,在氮氣保護下混合、灌膠。但第二天膠料就會變稠,在不減少催化劑用量的前提下是否可以通過其他手段提高膠料的存儲期? 填料中水份要盡可能的少,并對填料進行處理.可以多換幾家的錫類催化劑試一下.注意填料的 水分以及處理過程,水分在作怪.水分是一方面的原因,可能跟你工藝有很大的關(guān)系,不知道你有
電源導(dǎo)熱固定膠:單組份脫醇膠開發(fā)經(jīng)驗分享①
電源導(dǎo)熱固定膠:單組份脫醇膠開發(fā)經(jīng)驗分享① 107膠做基膠開始用鈦系催化,黏度高峰太難搞,老百姓機器設(shè)備落后,生產(chǎn)工藝還非洲化的人來說搞不定。封端基膠,基膠黏度高峰未出現(xiàn),看起來封端之和的膠基膠黏度波動不**過10%,實驗中試都比較正常,客戶試用也OK。做技術(shù)的*鉆牛角尖,封端膠做出來的儲存穩(wěn)定性怎么測?這個問題一直困擾著。 儲存期實驗在70℃,55%的濕度條件下保存5天相當(dāng)于6個月,保存7天室溫
led硅膠:不同廠家的炭黑區(qū)別 同樣的型號如炭黑,不同廠家區(qū)別大嗎?國產(chǎn)的在耐磨性上區(qū)別大嗎? 有點兒差距,但是一般不會影響到產(chǎn)品的性能,20多個兆帕的高強力配方,同樣的型號炭黑,不同廠家的碳黑強力差一兩個兆帕是很正常的事。同牌號而不同廠家出廠的炭黑區(qū)別是有點,如配方不變、性能有差別。區(qū)別是有的,至于大不大要看接收情況,比如相同強度配方相差1MPa,有的感覺大,有的感覺小。還是要選用大廠、質(zhì)量可靠
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