桶裝水生產(chǎn)線展現(xiàn)全自動化運行過程

時間：2018-11-04

桶裝水生產(chǎn)線適用于灌裝生產(chǎn)3加侖、5加侖容量的大桶裝純凈水、山泉水、礦泉水?？胀盀镻E材質(zhì)，可回收利用。通過拔蓋、消毒、洗凈后的大桶又可循環(huán)使用。較新?lián)Q代后的桶裝水設備自動化程度越來越高，代替了以前的半自動化產(chǎn)品，整線全自動運行。那么讓我告訴你們，一條完整的全自動化桶裝水生產(chǎn)流水線包括哪些設備：全自動拔蓋機、空桶檢漏裝置、自動內(nèi)外刷桶機、自動上桶裝置、桶裝水消毒、清洗、灌裝、封蓋一體機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒機、輸送、燈檢設備、自動套膜機、蒸汽縮膜機、激光噴碼機、全自動套袋機、碼垛機。

桶裝水體積大，不便于長途運輸，只適合周邊近區(qū)的供應銷售。很多大城市都喝不到質(zhì)量好的桶裝水，我指的質(zhì)量好是指山泉水、礦泉水，里邊含有**物質(zhì)的水。就像我們張家港地區(qū)，也有桶裝水生產(chǎn)廠家，不過沒有好的水源，我們喝到的都是純凈水。像廣西、貴州、湖南張家界等山區(qū)地區(qū)都有好的山泉水源，當?shù)氐乃Y源著實讓我們羨慕。比起小瓶裝水，大桶水生產(chǎn)的量不是很大，但每桶水的利潤還是可觀的。

桶裝水生產(chǎn)線，要做桶裝水，得先找到一個好的水源，然后拿去相關部門檢驗水質(zhì)，看看水質(zhì)如何，他們會出一份水質(zhì)報告，按照礦泉水的標準來檢驗水質(zhì)，看看水中是否存在礦物質(zhì)微量元素。水源一般來自地下水、山泉水、湖泊水、自來水，根據(jù)水質(zhì)報告來選配相應的水處理設備。制作純凈水對水源的要求不是很高，只需了解源水電導率，選擇一級或二級RO反滲透。在這里，我們講講含有**微量元素的礦泉水，注意，市面上所謂的礦物質(zhì)水都是人工添加的，不是純**的。微量元素包括：鋰、鍶、鋅、碘化物、偏硅酸、硒、游離二氧化碳、溶解性總固體。國家規(guī)定如下：以上這么多礦物質(zhì)元素，如果你的源水中，有其中一項達到指標，即可定義為礦泉水。配置礦泉水設備的目的主要是去除源水中的有害物質(zhì)，保留對人體有益的**礦物質(zhì)元素，常規(guī)配置為：源水罐、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器、中空纖維過濾器或納濾設備、紫外線殺菌設備、臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器、純水罐。

下面我主要對大桶水生產(chǎn)流水線中的主要設備做詳細的介紹：需要注意的是，現(xiàn)在150桶的單頭灌裝機沖洗工位為10工位，以前的6個工位達不到驗收標準了。對于那些剛進入水行業(yè)的，資金不是很充足的用戶來說，半自動化的小型100桶/時灌裝線也是一個很好的選擇，整線配置主要包括：半自動拔蓋刷桶機、桶裝水灌裝機、燈檢設備、蒸汽縮膜機。雖然有些工序由人工操作，但出來的桶裝水成品都是一樣的。

桶裝水生產(chǎn)線，全自動拔蓋機主要由機架、輸送鏈條、1個拔蓋氣缸、1個拔蓋頭、前后擋瓶氣缸、光電檢測開關等組成?；厥蘸蟮目胀笆菐w的，通過自動拔蓋頭拔去空桶蓋子，拔蓋頭位置處有一強力吹氣頭，可將拔下來的蓋子吹到蓋子回收口，有些質(zhì)量好的蓋子可回收利用，節(jié)約成本。

全自動外刷桶機主要清洗桶的外表面，由機架、1個推瓶氣缸、前后擋瓶氣缸、刷桶傳動電機、刷桶水泵、光電檢測開關等組成。本機的工作流程為光電檢測開關連續(xù)檢測到2個瓶后，擋瓶氣缸動作，隨后推瓶氣缸動作，裝在汽缸**部的滾輪卡住瓶身，同時噴水管開始噴水，由高速旋轉的邊毛刷和高速旋轉的底毛刷，在不傷桶外表面的情況下，對桶外壁**強勁刷洗，由于設計為不間斷的長時間刷洗，經(jīng)清洗后的桶較加清潔衛(wèi)生。清洗一定時間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進瓶輸送鏈轉動，將瓶送到上瓶機。

自動上桶裝置由不銹鋼框架、推瓶桿、上桶構件組成，動作程序由桶裝水灌裝機的PLC統(tǒng)一控制?？胀坝上雌枯斔玩溗椭辽贤皺C，由推瓶桿、上桶構件完成上桶。

桶裝水生產(chǎn)線經(jīng)過多年的不斷改進及創(chuàng)新，已推出多款不同產(chǎn)量的桶裝水灌裝設備，分為直線式的、直線拐彎式的、旋轉式的。桶裝水灌裝機產(chǎn)量分別為100桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時～2500桶/時。桶裝水灌裝機為沖洗、滴干、灌裝、壓蓋一體主機組合成。整機由優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，結構合理、操作方便、動作準確，是目前桶裝水生產(chǎn)線的理想設備。上桶裝置將空桶進行90度翻轉，沖洗頭插入桶口內(nèi)，水閥開始出水進行桶內(nèi)的沖洗，將內(nèi)部的異物沖洗下來。空桶沖洗過程分四道工序：堿性液態(tài)除污劑（內(nèi)、外沖洗），消毒水（內(nèi)、外沖洗），循環(huán)水（內(nèi)、外沖洗），純凈水（內(nèi)、外沖洗）。堿性水、消毒水可循環(huán)使用。沖洗后將水瀝干，由沖洗頭帶動空桶轉到灌裝模塊下方。自動灌裝部分由機架、進水管、灌裝閥、灌裝流量調(diào)節(jié)閥等組成。灌裝時桶在凸輪作用下實現(xiàn)上升和下降，桶口接觸灌裝閥后打開灌裝閥完成灌裝過程。有桶自動灌裝，無桶單頭停止灌裝。桶灌裝滿后由輸送鏈送入下一工序。整個灌裝采用機械傳動，變頻無級調(diào)速，受可編程控制器PLC控制，重量輕、運轉平穩(wěn)，動作準確可靠。不損壞桶，決**次污染。自動理蓋、套蓋、壓蓋部分由電機旋轉圓盤、下蓋軌道、套蓋滑道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過電機帶動圓盤旋轉帶動箱體內(nèi)的瓶蓋進入下蓋軌道，并通過特定的機構使進入軌道內(nèi)的瓶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。壓蓋是由壓蓋鏈板完成。

礦泉水激光噴碼機是紅外光頻段波長為10.64μm的氣體激光器，采用CO2氣體充入放電管作為產(chǎn)生激光的介質(zhì)，當在電極上加高電壓，放電管中產(chǎn)生輝光放電，就可使氣體分子釋放出激光，將激光能量放大后就形成對材料加工的激光束，通過電腦控制振鏡改變激光束光路實現(xiàn)自動打標。

桶口套標機的用途是把熱收縮標簽自動套于灌有液體的桶口上，再經(jīng)蒸汽縮標機將標簽收貼于桶口，完成標簽的套縮過程。桶口套標機為簡易型套標機，但同樣采用PLC\定位模塊、伺服電機及變頻器，觸摸屏人性化操作。結構簡清，采用不銹鋼輸送鏈板，單收縮標簽供料盤，微電腦自動控制；自動檢測、自動定位、換標快速、省力，切斷位置精準。

桶裝水生產(chǎn)線，桶裝水全自動無人套袋機用于桶裝水生產(chǎn)線中自動將薄膜袋套入桶裝水外部，代替了以往的人工套袋。整個生產(chǎn)過程只需開啟電源即可，不用人員管理和操作。包裝效率高，機械化操作，降低了人工成本；包裝速度可以達到1000-1200桶/時，可節(jié)省工人兩到四人，每年可節(jié)省人工成本約十余萬元。封口后桶袋貼合水桶外緣，美觀緊湊。塑料膜可起到保護水桶作用，降低磨損；采用半成品卷膜為材料，成本比市售桶袋節(jié)省1/3。

大桶水碼垛機占地面積少，運行費用低，每小時可將1200桶五加侖桶裝水按要求疊成一至三層（每層4×4=16桶或4×5=20桶或定做），以便于運輸和存放，整臺設備只需一人即可輕松操作，減輕了員工的勞動強度及降低整條流水線的人員編制。提瓶系統(tǒng)采用較新式設計氣動對向型夾瓶，不傷瓶口及收縮膜、不掉瓶，耗氣量小。該機升降運動位置均設光電檢測保護開關，機器運行時，如果檢測部位檢測到異?，F(xiàn)象即刻停機并報警，盡可能的保護了生產(chǎn)人員及設備的安全。

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