芒果飲料生產(chǎn)線工藝流程及飲料生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)解析

時(shí)間：2020-08-11作者：張家港市中吉機(jī)械有限公司瀏覽：80

芒果飲料生產(chǎn)線工藝流程及飲料生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)解析




芒果飲料生產(chǎn)線工藝流程：芒果→洗果→選果→去皮去核→破碎→預(yù)煮→榨汁→篩濾→脫氣離心分離→過濾→澄清芒果汁→洗瓶灌裝封口機(jī)→二次殺菌→貼標(biāo)→噴碼→包裝。



全套芒果飲料生產(chǎn)線設(shè)備操作要點(diǎn)：


芒果清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

芒果切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0.1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o(hù)色。

加熱打漿：果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。

風(fēng)味調(diào)整：經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0.45公斤、L－抗壞血酸0.07－0.2公斤。




均質(zhì)脫氣：均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成較小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0.003毫米的小孔而成為較細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)。

另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。

果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素等物質(zhì)氧化，因此，必須進(jìn)行脫氣。

殺菌裝罐：果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。

密封冷卻：旋緊瓶蓋，進(jìn)入倒瓶殺菌機(jī)倒置30s后進(jìn)入巴氏噴淋殺菌，冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有芒果汁風(fēng)味，無異味，可溶性固形物達(dá)10%-14%。





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