外形檢測設(shè)備,鋁輪轂外形檢測設(shè)備,鋁輪轂外形分揀設(shè)備

時間：2013-12-24作者：臺州振皓自動化科技有限公司瀏覽：90

現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計算機(jī)或**的圖像處理模塊，通過數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息來進(jìn)行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計算機(jī)處理的快速性、可重復(fù)性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結(jié)合，由此產(chǎn)生了機(jī)器視覺測試技術(shù)的概念。


輪轂是汽車運(yùn)動中較為重要的部件，在生產(chǎn)過程中，不同的輪型選擇不同加工路線、加工機(jī)床和刀具等。在自動化生產(chǎn)線上要實(shí)現(xiàn)多品種的混流生產(chǎn)，輪轂型號的識別，過去主要是靠人工識別，這種方法效率低且不能滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)線的要求，所以急需一種快速、準(zhǔn)確的檢測方法。


外形檢測設(shè)備研究的是一種輪型代碼自動識別系統(tǒng)。輪型代碼自動識別系統(tǒng)是一個集光、機(jī)和電技術(shù)為一體的機(jī)器視覺識別系統(tǒng)，系統(tǒng)能自動識別生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來的輪轂型號，并進(jìn)行生產(chǎn)統(tǒng)計與分檢，其優(yōu)點(diǎn)是機(jī)器識別、在線識別、識別準(zhǔn)確率高。


臺州振皓針對目前國內(nèi)汽車輪轂企業(yè)在輪轂類型識別和檢測方面面臨的問題，采用機(jī)器視覺技術(shù)，綜合圖像處理、模式識別等相關(guān)方法，搭建了一種面向柔性自動化生產(chǎn)線的汽車輪轂識別系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠識別出不同款式，不同型號的多種汽車輪轂，識別正確率在99％以上。


外形檢測設(shè)備特點(diǎn)：


1) 同類型輪轂的自動計數(shù)，對不同型號的輪轂分別計數(shù)。


2) 識別準(zhǔn)確度高、操作簡單、識別速率滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求。

臺州振皓自動化科技有限公司專注于表面檢測,表面檢測設(shè)備,表面缺陷檢測設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 轉(zhuǎn)子缺陷檢測，轉(zhuǎn)子表面缺陷檢測設(shè)備，缺陷自動檢測

  近年來，隨著技術(shù)水平提高，對產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求也大為提高，由于微小轉(zhuǎn)子的產(chǎn)量很大，而表面上的壓坑、劃傷其大小、深度與分布位置 都是隨機(jī)的，目前企業(yè)通常采用人工目測的方法來完成此項工作，不僅用工量大、效率低，且漏檢率高，影響產(chǎn)品出廠質(zhì)量，常有用戶退換的事情發(fā)生，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且給用戶帶來負(fù)面影響。而采用計算機(jī)視覺檢測技術(shù)做非接觸檢測，是解決這一問題的較好途徑。 基于CCD圖像識別技術(shù)的轉(zhuǎn)子表

• 機(jī)器換人,機(jī)器視覺自動化檢測設(shè)備,加速推進(jìn)機(jī)器換人

  產(chǎn)品的質(zhì)量決定銷量，人們對于產(chǎn)品質(zhì)量的重視是亙古不變的，因此，廠商在質(zhì)量控制方面一直保持著高度的重視。從僅僅使用穩(wěn)定性差、無法持續(xù)性、受環(huán)境影響較大的人工檢驗，到復(fù)雜、昂貴的低功能光電傳感器，再到如今高速、精確、穩(wěn)定、精致、較為**的機(jī)器視覺系統(tǒng)，質(zhì)量控制手段正在一步步的升級。有了機(jī)器視覺助力自動化，質(zhì)量控制領(lǐng)域的發(fā)展又往前邁進(jìn)了一大步，真正的實(shí)現(xiàn)了自動化在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的運(yùn)用。 光隔離器具有高隔

• 密封橡膠圈檢測，橡膠密封圈檢測設(shè)備，密封圈檢測設(shè)備

  密封橡膠圈自動化檢測設(shè)備是基于密封橡膠圈產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對現(xiàn)有勞動力密集的人工品質(zhì)檢測工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行自動化改造，通過研究設(shè)計一款密封橡膠圈自動化檢測和分揀設(shè)備來替代人工檢測。 密封橡膠圈檢測設(shè)備采用全自動振動盤上料、無接觸式檢測，由系統(tǒng)自動完成密封橡膠圈內(nèi)外徑、高度尺寸測量，及檢測表面及邊緣缺陷包含污點(diǎn)、裂痕、毛邊、破損與雜色等雙面**檢測。并自動進(jìn)行合格與不合格分類，不合格品按種類細(xì)分。密封

• 拋光鋼薄片檢測,拋光鋼薄片表面缺陷檢測設(shè)備

  如今產(chǎn)品質(zhì)量問題越來越受到重視，對產(chǎn)品質(zhì)量的檢測是關(guān)系人們身體健康的前提，所以要從根本出發(fā)堅決杜絕不合格產(chǎn)品流入市場。機(jī)器視覺系統(tǒng)是解決這一問題的一個有效可行的措施，其利用高**的科技技術(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行檢測，滿足企業(yè)對產(chǎn)品的檢測要求。本產(chǎn)品針對實(shí)際拋光鋼薄片生產(chǎn)線上存在的問題及要求，運(yùn)用機(jī)器視覺系統(tǒng)加以分析解決，達(dá)到了良好的效果。 拋光鋼薄片表面缺陷檢測設(shè)備。拋光鋼薄片拋光是利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)作