一、技術(shù)概述 該技術(shù)采用氣、固、液三相流分離工藝,以蒸汽加熱將廢水中鹽和水分離開來作為不同的副產(chǎn)品,達到零排放。分離系統(tǒng)由四效分離裝置構(gòu)成,采用平流進料、分級預(yù)熱、集中排鹽方式,提高進罐料液溫度,減少升溫?zé)?,降低排出系統(tǒng)的熱量;鹽漿經(jīng)離心脫水后暫儲于濕鹽儲斗待銷。每一個分離器為帶有特殊捕沫裝置的強制循環(huán)結(jié)晶器,該結(jié)晶器具有高效節(jié)能,冷凝液水質(zhì)高,結(jié)晶鹽產(chǎn)品質(zhì)量較好等特點。主要污染物NaCl、CaSO4、MgSO4的去除效率90%,日處理含鹽廢水能力360m3,噸水投資費用為175元,運行成本61.19元/m3。 二、技術(shù)優(yōu)勢 采用三相流分離技術(shù)。 穩(wěn)定分離出水氯根技術(shù),開發(fā)出新型帶自動沖洗的氣液分離裝置,使冷凝液Cl-含量≤10mg/L,達到國家污水綜合排放標準(一級)和鍋爐用水標準。 鹽質(zhì)潔凈技術(shù),開發(fā)出新型帶浮選裝置的固體收集器,增加淘洗功能,達到較高的排放固液比,保持固體排放通暢及浮選產(chǎn)品的純度及質(zhì)量要求。 三、適用范圍 石油、天然氣、石化、化工、農(nóng)藥等行業(yè)產(chǎn)生的高含鹽廢水的處理及廢水濃縮。 四、基本原理 利用氣液平衡和固液密度差分離原理,實現(xiàn)固形物和液相有效分離。 五、工藝流程 廢水經(jīng)預(yù)處理脫除H2S等還原性物質(zhì),再經(jīng)過三相流分離,通過氣液分離使冷凝液中Cl-含量降低,冷凝液處理后經(jīng)吸附去除CODCr,回收利用或達標外排;三相流分離冷凝液的同時,結(jié)晶析出氯化鈉,通過固體收集器確保產(chǎn)出氯化鈉達到精制工業(yè)鹽優(yōu)級標準,使廢水得到綜合治理,達標排放,并回收利用廢水中的部分有用資源的目的。
詞條
詞條說明
聚合氯化鋁(簡稱PAC),又稱為堿式氯化鋁或羥基氯化鋁。通過它或它的水解產(chǎn)物使污水或污泥中的膠體快速形成沉淀,便于分離的大顆粒沉淀物。PAC的分子式為[AL2(OH)nCl6-n]m,其中n為1-5的任何整數(shù),m為聚合度,即鏈節(jié)的的數(shù)目,m的值不大于10。 PAC的混凝效果與其中的OH和AL的比值(n值大小)有密切關(guān)系,通常用堿化度表示,堿化度 B=[OH]/(3[AL])X** 。B要求在
一、技術(shù)詳情 厭氧反硝化脫氮的同時代謝消耗部分**質(zhì),減輕**物對好氧硝化自養(yǎng)菌的抑制。好氧階段內(nèi)部*特設(shè)計的CJR裝置,提高污泥和氧氣高效的傳質(zhì)效率,污泥活性強,剩余污泥產(chǎn)量低,容積負荷高,生長代謝快的物生物可有效的處理有毒的污染,技術(shù)穩(wěn)定性強。組合式的結(jié)合膜深度處理技術(shù),靈活性強,結(jié)合傳統(tǒng)工藝,同時安裝簡單,占地面積小,投資和運行成本低。膜技術(shù)的應(yīng)用實現(xiàn)了廢水的中水回用,水資源得以循環(huán)利用。
由于化工、冶金、皮革等行業(yè)生產(chǎn)過程較為復(fù)雜,排水量大且流量不穩(wěn)定等特點,造成工業(yè)廢水中所含的機物質(zhì)成分復(fù)雜,較難處理,同時對環(huán)境造成較大影響。廢水中含有大量的難降解和有毒有害物質(zhì),因此在處理過程中往往采用生物、化學(xué)、物理等聯(lián)合手段進行處理,處理難度大,所需費用高。但在厭氧生物處理中,有厭氧微生物和兼性厭氧菌等的存在,大部分難降解**物質(zhì)會被分解為無污染且*處理的小分子**物,如甲烷和二氧化碳等
廢水中的重金屬是各種常用方法不能分解破壞的,而只能轉(zhuǎn)移它們的存在位置和轉(zhuǎn)變它們的物理和化學(xué)形態(tài)。例如,經(jīng)化學(xué)沉淀處理后,廢水中的重金屬從溶解的離子狀態(tài)轉(zhuǎn)變成難溶性化合物而沉淀下來,從水中轉(zhuǎn)移到污泥中;經(jīng)離子交換處理后,廢水中的金屬離子轉(zhuǎn)移到離子交換樹脂上;經(jīng)再生后又從離子交換樹脂上轉(zhuǎn)移到再生廢液中。總之,重金屬廢水處理后形成兩種產(chǎn)物,一是基本上脫除了重金屬的處理水,一是重金屬的濃縮產(chǎn)物。重金屬濃度
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