01、壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理
壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備,在污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用較多,主要由傳動(dòng)部分、濾板部分、壓緊板部分、止推板部分及壓緊裝置(主要是液壓壓緊裝置)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、輔助部分組成。
濾布裝在濾板的兩側(cè),在壓緊裝置的作用下,濾板被壓緊在壓緊板和止推板之間,每?jī)蓧K兒濾板之間形成了一個(gè)封閉的過濾空間,當(dāng)入料泵將物料打入封閉的過濾空間后,在入料的壓力下,液相物通過濾布從液濾孔分離開來,固定物料留在封閉的過濾空間內(nèi)慢慢形成濾餅,來實(shí)現(xiàn)物料固液兩兩分離,入料泵停止給料后,慢慢松開壓緊板,卸掉濾餅,至此完成一個(gè)工作循環(huán)。
02、壓濾機(jī)維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng)
(1) 經(jīng)常保持液壓系統(tǒng)的整潔與穩(wěn)定,嚴(yán)防其他雜物浸入而造成故障。
(2) 壓濾過程中濾布要保持平整,不允許有褶皺,可視情況對(duì)濾布進(jìn)行清洗。
(3) 經(jīng)常檢查濾布,如有破漏,要及時(shí)更換、縫補(bǔ)??p補(bǔ)濾布時(shí),應(yīng)將破漏處剪掉,然后縫補(bǔ),以防止在密封面重疊,增加濾布厚度。
(4) 定期向軸承注入潤(rùn)滑脂,向設(shè)備的傳動(dòng)鏈條及軌道淋油,并清除污物。
(5) 由于液壓系統(tǒng)中的液壓站,是一個(gè)密閉的空間,過長(zhǎng)時(shí)間的使用,液壓油就會(huì)變得越來越少,當(dāng)液壓油不能再少時(shí),油泵就會(huì)空轉(zhuǎn),可能將電動(dòng)機(jī)給燒毀,造成液壓系統(tǒng)的損傷。故要定期給液壓系統(tǒng)補(bǔ)油、換油,并清洗濾油器,以保證液壓系統(tǒng)正常工作。
(6) 液壓系統(tǒng)油溫**10℃時(shí),可用加熱器提高油溫。
(7) 正確使用設(shè)備,尤其是不要空腹開啟壓濾機(jī),否則,濾板較易被壓得變形、破損,甚至?xí)斐稍O(shè)備的癱瘓。
(8) 濾布作為機(jī)器設(shè)備中**的一部分,在清潔后烘干時(shí),千萬不能讓濾布太干燥。
03、壓濾機(jī)常見故障分析
1)板框本身的損壞
主要原因:
a)泥過稠或存在干塊遺留,造成供料口的堵塞,濾板間沒有了其他物質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身所存在的壓力,這個(gè)時(shí)候板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓較其容易造成損壞;
b)當(dāng)給料不足或給料中含有不恰當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時(shí),也會(huì)造成板框本身受力過多或者損壞;
c)如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或者是出料閥時(shí),壓力無處外泄,甚至?xí)斐蓳p壞;
d)濾板清理不夠徹底時(shí),可能會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)泄漏,只要介質(zhì)泄漏,板框的邊緣處就會(huì)被沖擊出一道道的小溝來,大量的介質(zhì)泄漏肯定會(huì)造成壓力無法升高,以至于泥餅無法形成。
處理方法:
a)仔細(xì)用尼龍材質(zhì)的清洗刮刀,消除掉進(jìn)料口的泥;
b)完成這個(gè)周期,減少濾板的容積;
c)仔細(xì)檢查濾布是否存在問題,其次檢查清理排水口是否順暢,檢查出口是否順利,打開相應(yīng)的壓力閥門,放掉壓力;
d)仔細(xì)清理、修復(fù)濾板。
2)板框間滲水
主要原因:a)液壓壓力低;b)濾布上出現(xiàn)褶皺或者是濾布上出現(xiàn)縫隙,一旦產(chǎn)生,及時(shí)更換濾布;c)密封表面有形似塊狀的不明物。
處理方法:對(duì)應(yīng)的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質(zhì)的刮刀除去密封表面的不明塊狀物。
3)形成的濾餅不均勻或形不成濾餅
主要原因:入料粒度太小,濃度太低,供料不足,或出口出現(xiàn)堵塞等問題,引起濾餅的分布不均,造成難以形成濾餅。
處理方法:調(diào)整生產(chǎn)工人的工藝,改善供料、增加或減少供料的補(bǔ)給、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理濾布(或者更換濾布)、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng),不斷增壓等。
4)濾板行動(dòng)遲緩或易掉
主要原因:有時(shí)由于導(dǎo)向桿上油、污漬過多會(huì)造成濾板行走緩慢,甚至可能會(huì)掉下來,非常的危險(xiǎn)。
處理方法:及時(shí)清理導(dǎo)向桿上的油、污漬,涂上黃油,確保潤(rùn)滑性,以免發(fā)生意外。嚴(yán)禁在桿上抹稀油,因?yàn)楣ぷ魅藛T容易掉下來,造成人身傷害事故。
5)機(jī)器發(fā)出異常響聲
主要原因:a)電機(jī)老化,載重負(fù)荷吃不消;b)高壓油泵損壞,高壓油泵一般為柱塞泵,如過液壓油異?;蛘呤悄晗掭^長(zhǎng),就非常容易引起柱塞損壞;c)液壓站安裝時(shí)連軸器不同心,如果說連軸器安放不正,就會(huì)造成電機(jī)擺動(dòng)過大,負(fù)荷增大。
6)液壓系統(tǒng)流量不足
主要原因:a)油泵不排油;b)順序閥調(diào)定壓力過低或閥芯在開口位置被卡住;c)濾油器堵塞;d)油箱油面太低,油泵吸空;e)液壓油粘度太大,吸油困難;f)泵內(nèi)零件磨損嚴(yán)重,內(nèi)泄大,壓力流量達(dá)不到額定值。
處理方法:a)檢修油泵;b)檢修順序閥;c)清洗濾油器;d)補(bǔ)油;e)換油或提高油溫;f)檢修或更換油泵。
7)產(chǎn)生噴漿
主要原因:a)濾板邊框密封面夾入料餅,應(yīng)洗清濾布;b)濾布損壞,達(dá)不到密封要求,更換濾布;d)入料濃度太低,適當(dāng)提高入料濃度至500g/l。
8)電氣故障
導(dǎo)線容易脫落、接線接錯(cuò)了、零件接觸不良或者零件已損壞、螺絲擰的不牢靠等等,都較其容易導(dǎo)致電氣發(fā)生故障。
對(duì)于電氣故障處理,必須要求電氣人員牢靠的掌握電氣的原理知識(shí),還要適當(dāng)?shù)恼莆崭鞣N壓濾機(jī)的基本原理、系統(tǒng),以便在發(fā)生問題時(shí),能及時(shí)地解決壓濾機(jī)的電氣問題。期間,對(duì)容易發(fā)生問題的部件**檢查,確保維修的速度,以防造成不必要的損失。
詞條
詞條說明
打樁污泥脫水機(jī)特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):1、中細(xì)砂和石粉流失較少。2、該機(jī)處理量大,效率高,占地面積小,操作簡(jiǎn)單,安全性能高,處理成本低,工人成本低等等優(yōu)點(diǎn)。3、使用壽命長(zhǎng),長(zhǎng)期不用維修洗洗沙污水處理不當(dāng)會(huì)污染環(huán)境、造成大量水土流失、淤塞河道、影響水質(zhì)、破壞**設(shè)施。我廠研制生產(chǎn)的打樁污泥脫水機(jī)的優(yōu)點(diǎn):1、使用面積小,一般只需要4-8個(gè)平米,安裝簡(jiǎn)單方便。2、密封性好,工作環(huán)境好,持續(xù)工作能力強(qiáng),處理能力大。3、產(chǎn)品價(jià)格實(shí)惠,使用
打樁污泥脫水設(shè)備設(shè)備技術(shù)參數(shù)
現(xiàn)在交通量越來越大。城市化的發(fā)展速度也加快,樓房的建設(shè),以及道路中的橋梁建設(shè)數(shù)量都加大。建筑施工行業(yè)中用水量也較大,有些一小時(shí)用水達(dá)到100-200噸,也就是說,也能產(chǎn)生100-300噸的泥漿,如果直接排放,會(huì)造成河道堵塞,污染環(huán)境,打樁污泥脫水設(shè)備可以解決這個(gè)問題。打樁污泥脫水設(shè)備設(shè)備技術(shù)參數(shù):主機(jī)功率:4-11kw濃縮機(jī)功率:4kw成套功率:25-50kw濾帶寬度:2000-3500mm外型規(guī)
一體化中水處理設(shè)備工藝原理及優(yōu)缺點(diǎn)
一體化中水處理設(shè)備工藝原理(一) 以生物處理為中心的流程。如:以生物接觸氧化為主的工藝流程?原水-→格柵-→調(diào)節(jié)池-→生物接觸氧化-→沉淀-→過濾-→消毒-→中水(二) 以物理化學(xué)法為中心的流程。如: 以混凝沉淀為主的工藝流程??↓混凝劑原水-→格柵-→調(diào)節(jié)池-→混凝沉淀-→過濾-→活性炭-→消毒-→中水以混凝氣浮為主的工藝流程??↓混凝劑原水-→格柵-→調(diào)節(jié)池-→混凝氣浮-→過濾-→消毒-→中水
設(shè)備適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、 食品、釀酒及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水,在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場(chǎng)合,是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。也可以應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的固液分離或液體浸出工序。在國(guó)內(nèi)環(huán)保工程項(xiàng)目上得到廣泛使用。?該設(shè)備是通過兩條濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上,利用濾帶間的擠壓和剪切作用,來脫除料漿中水分的一種壓濾設(shè)
公司名: 杭州千源壓濾機(jī)有限公司
聯(lián)系人: 寧坤
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