脈沖布袋除塵器在正常負荷運行中,由于運行條件發(fā)生改變,或出現(xiàn)故障,都將影響設備的正常運行,所以要定期進行檢查和適當?shù)恼{節(jié),以延長濾袋的壽命,降低動力費用,用較低的運行費用維持較佳運行狀態(tài)。 1.利用測試儀表掌握運行狀態(tài) 2.控制風量變化 3.控制清灰的周期和時間。 脈沖布袋除塵器的清灰是影響捕塵性能和運轉狀況的重要因素,兩次清灰間隔時間稱為清灰周期,清灰過程所用的時間稱為清灰時間。 清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質有關,所以必須根據(jù)粉塵性質、含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強度過大,將使一次附著粉塵層被清落掉,容易造成濾袋泄漏和破損。所以,較好把清灰時間和清灰強度設定在必要范圍之內(nèi)。但如果清灰時間過短時,濾袋上的粉塵尚未完全清落掉就轉入收塵作業(yè),將使阻力很快地恢復,并逐漸增高起來。 清灰周期與清灰時間的確定依清灰方式不同而各異,較佳狀況應該是既能有效清灰的較少時間,又能確定適當清灰周期,使平均阻力接近于水平線。這樣將使清灰周期盡可能長,清灰時間盡可能短,從而能在較佳的阻力條件下運轉, 4.維護正常阻力。 脈沖布袋除塵器借以壓力計判斷壓差大小,反映正常運轉時的壓差數(shù)值。如壓差增高,意味著濾袋堵塞、濾袋上有水氣冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、風量增多等。而壓差降低則可能意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松弛、入風側管道堵塞或閥門關閉、箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風機轉速減慢等情況。較好能裝報警裝置,在**過壓差允許范圍時即發(fā)出警報,以便及時檢查并采取措施。
詞條
詞條說明
脈沖布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風機的靜壓等確定的,必須按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設備的設計耐壓。殼體要有足夠的耐壓強度。由于除塵器多在負壓下運行,往往由于殼體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷,在泄壓時則砰然作響。除塵器耐壓強度應大于風機的全壓值。作為一般用途的布袋除塵器,設備耐壓為4000~5000Pa,對于長袋脈沖除塵器一般為6000~8000Pa,對于采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送
很多時候單機布袋除塵器在操作過程中靈敏性并不是太好,這和多方面的因素有關,如果沒有一個較好的靈敏性,設備在工作運行中是不順暢的,那么將無法達到理想除塵的目的,所以怎樣讓設備保持一個較高的靈敏性,在工況除塵中的有效運行變得非常重要,下面我們根據(jù)自身豐富的經(jīng)驗來為大家講解一下布袋除塵器除塵過程中怎樣保持較高的靈敏性,達到理想除塵的目的。 一、單機布袋除塵器的煙氣溫度操控:煙氣溫度有時對比高,為了維護濾
脈沖袋式除塵器先一般是用在生產(chǎn)的過程當中,作為生產(chǎn)的一個重要設備來收集有用的粉狀物,而并不是作為環(huán)保設備來用。只是因為如今大氣污染愈來愈嚴重,以至于危及到人類的生存,而現(xiàn)有的除塵技術又難以滿足人類對于環(huán)境保護的要求,才引起人們的高度重視其發(fā)展過程也經(jīng)歷了由機械振動清灰到大氣反吹清灰到脈沖噴吹清灰的清灰方式。 脈沖袋式除塵器的工作原理脈沖袋式除塵器的結構主要由上箱體、脈沖閥、除塵布袋、控制儀、積灰斗
脈沖布袋除塵器采用分室離線脈沖除塵技術,克服了逆向空氣凈化和一般脈沖除塵的缺點。具有較強的除塵能力,除塵效率高,排放濃度低,漏風率低,能耗低,占地面積小,運行穩(wěn)定可靠。接下來我們需要知道的是除塵過程。當粉塵氣體從進風口進入集塵器時,首先接觸傾斜板和進風口中部的擋板,氣流進入灰斗。同時,氣流的速度減慢。由于慣性,氣體中的粗顆粒直接流入灰斗。粉塵落入灰斗內(nèi),通過灰渣處理系統(tǒng)排出。這樣,在過濾袋上積聚的
公司名: 河北天宏環(huán)保設備有限公司
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