縫焊機(jī)的構(gòu)造和使用方法

    縫焊機(jī)工作原理在接縫形成過(guò)程(間歇)縫焊期間,每個(gè)焊點(diǎn)還經(jīng)受三個(gè)階段的預(yù)壓、電加熱和冷卻結(jié)晶。然而,由于在縫焊期間輥電極和焊件之間的相對(duì)位置的變化,這三個(gè)階段不像通過(guò)點(diǎn)焊所區(qū)別的那樣明顯??梢钥紤]:1)在輥式電極的直接壓縮下,被電流加熱的金屬處于“電加熱階段”。2)即將進(jìn)入輥電極的相鄰金屬受到輥電極的一定預(yù)熱和分壓,并處于“預(yù)加載階段”。3)剛從輥電極底部露出的相鄰金屬一方面開(kāi)始冷卻,并且以相同的方式受到輥電極部分的壓力,并處于“冷卻結(jié)晶階段”。因此,輥電極下方的焊接區(qū)和與其相鄰的兩側(cè)的金屬材料將同時(shí)處于不同的階段。對(duì)于焊縫上的任何焊點(diǎn),在輥?zhàn)酉旅嫱ㄟ^(guò)的過(guò)程是“預(yù)加載 - 加熱 - 冷卻結(jié)晶”的三階段過(guò)程。由于該工藝是在動(dòng)態(tài)條件下進(jìn)行的,因此預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段的壓力不足,縫焊頭的質(zhì)量一般應(yīng)比點(diǎn)焊的質(zhì)量差,裂紋如裂紋、收縮很容易出現(xiàn)孔洞??p焊機(jī)的工作方法根據(jù)輥電極的旋轉(zhuǎn)(焊接件的移動(dòng))和焊接電流的通過(guò)(通電)的機(jī)電匹配方法,可以分類(lèi)以下三種類(lèi)型。連續(xù)縫焊輥電極連續(xù)旋轉(zhuǎn),焊件以恒定速度移動(dòng),焊接電流連續(xù)通過(guò),并且每半個(gè)周期形成焊點(diǎn)。焊接速度可達(dá)10~20m / min。由于焊接表面質(zhì)量差,實(shí)際應(yīng)用受到限制。間歇縫焊焊件以恒定速度連續(xù)移動(dòng),焊接電流間歇地通過(guò),每次“開(kāi) - 關(guān)”形成焊點(diǎn)。根據(jù)板厚焊接速度0.5~4.3m / min,應(yīng)用廣泛,主要生產(chǎn)黑色金屬氣體、水、油封焊縫階梯縫焊焊件間歇性地移動(dòng),焊接件處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)焊接電流通過(guò)。每次“在移位”一次形成焊縫并且可以施加鍛造壓力。接頭形成與點(diǎn)焊非常相似。焊接速度低,一般只需0.2~0.6m / min它僅用于制造高密封焊接,如鋁合金和鎂合金。

    北科(深圳)機(jī)電科技有限公司專(zhuān)注于TO46/TO56儲(chǔ)能封帽機(jī),平行縫焊機(jī),高真空儲(chǔ)能封焊機(jī)等

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  • 縫焊機(jī)的構(gòu)造和使用方法

    縫焊機(jī)工作原理在接縫形成過(guò)程(間歇)縫焊期間,每個(gè)焊點(diǎn)還經(jīng)受三個(gè)階段的預(yù)壓、電加熱和冷卻結(jié)晶。然而,由于在縫焊期間輥電極和焊件之間的相對(duì)位置的變化,這三個(gè)階段不像通過(guò)點(diǎn)焊所區(qū)別的那樣明顯??梢钥紤]:1)在輥式電極的直接壓縮下,被電流加熱的金屬處于“電加熱階段”。2)即將進(jìn)入輥電極的相鄰金屬受到輥電極的一定預(yù)熱和分壓,并處于“預(yù)加載階段”。3)剛從輥電極底部露出的相鄰金屬一方面開(kāi)始冷卻,并且以相同的

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