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時(shí)間：2020-03-09作者：天固密封（天津）科技有限公司瀏覽：203

良好的加工工藝和成型工藝是保證密封件尺寸精度、 表面特性以及提高抗腐蝕和耐磨性能的有效手段。與密封有關(guān)的加工工藝包括模壓、 浸漬、 噴涂、 燒結(jié)、 焊接、 電鍍和表面熱處理等。同一材料， 如果處理工藝不同， 其特性會(huì)有很大的差別。就密封件制造中的模壓工藝來(lái)說(shuō)， 如果壓出來(lái)的成品在形狀、 尺寸等方面誤差很大， 分型面上存在飛邊和毛刺， 對(duì)于密封都是很不利的。以橡膠 " 形圈為例， 它是靠給定的壓縮變形量來(lái)保證密封的， 如果由于尺寸精度差而保證不了必要的壓縮變形量， 就會(huì)出現(xiàn)泄漏。此外，由于O 形圈是以預(yù)拉伸狀態(tài)安裝于密封部位， 當(dāng)運(yùn)動(dòng)摩擦發(fā)熱時(shí)，O 形圈不是膨脹， 而是收縮 （拉伸狀態(tài)下的橡膠受熱收縮， 稱(chēng)為焦耳效應(yīng)） ， 這也可能使工作時(shí)的壓縮變形量減小而發(fā)生泄漏。因此， 設(shè)計(jì)時(shí)必須嚴(yán)格給定尺寸精度， 并應(yīng)考慮到各種影響因素。例如，與密封件相接觸的零件和溝槽的尺寸精度、 表面粗糙度等， 都有一定的要求。一般標(biāo)準(zhǔn)密封件都配有相應(yīng)的溝槽型式、 尺寸和公差標(biāo)準(zhǔn)。










表面粗糙度對(duì)摩擦因數(shù)的影響， 隨潤(rùn)滑狀態(tài)而異。

對(duì)于彈性或彈塑性型接觸的干摩擦情況， 表面越光滑， 實(shí)際面積也就越大， 由于表面分子吸引力有效地發(fā)生作用， 摩擦因數(shù)增大。

對(duì)于混合摩擦， 表面越光滑， 潤(rùn)滑劑所覆蓋面積就越大， 摩擦因數(shù)就相對(duì)地變小。







機(jī)械密封對(duì)輔助密封圈材料的要求：

1）材料彈性好，特別是要求良好的復(fù)原性，變形要??；

2）不受流體介質(zhì)的侵蝕，而且在介質(zhì)中的膨脹和收縮都不大；

3）摩擦因數(shù)小和耐磨性好；

4）使用溫度范圍要廣，在高、低溫下不粘著、不變硬、脆和失彈；








5）要有適當(dāng)?shù)牧W(xué)性能，如扯斷強(qiáng)度及其延伸率、耐壓等，在壓力作用下無(wú)顯著變形，有優(yōu)良的抗撕裂性、耐磨性和耐壓性等；

6）便于加工并可得到高的精度；

7）抗介質(zhì)腐蝕、溶解、溶脹、老化等性能好，對(duì)介質(zhì)不應(yīng)有污染等。

作為輔助密封圈的材料有橡膠、塑料、石棉、膨脹石墨、石墨和金屬脹圈等。橡膠圈是使用較廣的一種輔助密封圈。常用的橡膠密封圈材料有、氟橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠、丁橡膠等。







HBM5型HBM5型機(jī)械密封屬單端面、平衡型、旋轉(zhuǎn)式金屬波紋管機(jī)械密封，動(dòng)環(huán)部分與軸套連為一整體，整套機(jī)械密封集裝化，簡(jiǎn)化了安裝工藝，泵外調(diào)整，使得安裝機(jī)械密封較為簡(jiǎn)單。在化工、造紙、污水等行業(yè)中廣泛使用。磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請(qǐng)根據(jù)實(shí)際工況選用。適用范圍：被密封介質(zhì)：油、水、污水、弱酸、弱堿及含少量微顆粒的溶液等。密封腔壓力：≤2Mpa密封腔溫度：-30℃~200℃線速度：≤25m/sHQ901型HQ901型機(jī)械密封屬外裝式、單端面、多彈簧、靜止式、平衡型結(jié)構(gòu)、彈簧與介質(zhì)不接觸，軸向尺寸較短?？纱婀羌苡头?，集裝化設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化安裝工藝，安裝較為簡(jiǎn)單方便。磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請(qǐng)根據(jù)實(shí)際工況選用。適用范圍：被密封介質(zhì)：油、水等液體。密封腔壓力：≤1.6Mpa密封腔溫度：-20℃~160℃線速度：≤20m/s







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