澆注料配料生產(chǎn)線主要由以下幾個組成部分及其功能:
一、原料儲存系統(tǒng)
1. 料倉
- 功能:用于儲存各種原料,如水泥、骨料(如石英砂、剛玉等)、添加劑等。不同的料倉可以儲存不同種類和粒度的原料,以保證配料的準(zhǔn)確性和多樣性。例如,在生產(chǎn)耐火澆注料時,可能有專門儲存高鋁礬土骨料的料倉,其容量大小根據(jù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)規(guī)模而定,大的料倉可以儲存數(shù)噸甚至數(shù)十噸的原料,確保在較長時間的生產(chǎn)過程中有足夠的原料供應(yīng)。
2. 料倉卸料裝置
- 功能:將料倉中的原料按照需求卸出。常見的卸料裝置有電動或氣動的卸料閥門。當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出卸料指令時,卸料閥門打開,原料在重力或輔助卸料設(shè)備(如振動器,對于一些容易結(jié)塊的原料,振動器可以幫助原料順利卸料)的作用下流出料倉,卸料速度可以根據(jù)配料比例的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。
二、稱量系統(tǒng)
1. 秤體
- 功能:精確稱量各種原料的重量。秤體可以是電子秤,根據(jù)稱量范圍的不同有不同的精度等級。例如,對于一些微量添加劑的稱量,可能需要精度達(dá)到0.1克甚至較高的電子秤,而對于大量的骨料稱量,精度可以相對低一些,但也要滿足配料比例的要求。秤體的結(jié)構(gòu)要穩(wěn)定,能夠承受原料的重量而不產(chǎn)生變形,以確保稱量的準(zhǔn)確性。
2. 傳感器
- 功能:將重量信號轉(zhuǎn)換為電信號傳輸給控制系統(tǒng)。傳感器的精度和穩(wěn)定性直接影響稱量的準(zhǔn)確性。例如,應(yīng)變片式傳感器,當(dāng)秤體上有原料重量作用時,應(yīng)變片會發(fā)生形變,從而引起電阻的變化,這種電阻變化通過電路轉(zhuǎn)換為與重量成比例的電信號,傳感器的量程要根據(jù)所稱量原料的較大重量來選擇,并且要有良好的線性度和重復(fù)性。
三、輸送系統(tǒng)
1. 皮帶輸送機(jī)
- 功能:將稱量好的原料從一個工序輸送到另一個工序,如從稱量處輸送到混合機(jī)。皮帶輸送機(jī)的輸送速度可以調(diào)節(jié),以適應(yīng)不同的生產(chǎn)節(jié)奏。它可以連續(xù)輸送原料,并且可以根據(jù)生產(chǎn)線的布局進(jìn)行靈活設(shè)計,如水平輸送、傾斜輸送等。例如,在較長距離的原料輸送中,皮帶輸送機(jī)可以通過多個滾筒和托輥支撐,保證皮帶的平穩(wěn)運(yùn)行,防止原料在輸送過程中灑落。
2.螺旋輸送機(jī)
- 功能:適合輸送粉狀或小顆粒狀的原料,尤其是在一些空間有限或者需要密封輸送的場合。螺旋輸送機(jī)通過螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)推動原料前進(jìn),它可以精確控制原料的輸送量,并且具有一定的密封性,防止原料粉塵飛揚(yáng)。例如,在輸送水泥等粉狀原料時,螺旋輸送機(jī)可以將水泥從料倉底部準(zhǔn)確地輸送到稱量設(shè)備或者混合機(jī)中。
四、混合系統(tǒng)
1. 混合機(jī)
- 功能:將稱量好的各種原料充分混合均勻。常見的混合機(jī)有強(qiáng)制式混合機(jī)和行星式混合機(jī)等。強(qiáng)制式混合機(jī)通過高速旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片對原料進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌,使原料在短時間內(nèi)達(dá)到均勻混合的狀態(tài)。行星式混合機(jī)則是攪拌葉片既有自轉(zhuǎn)又有公轉(zhuǎn),能夠?qū)υ线M(jìn)行*的攪拌,尤其適合于粘性較大的澆注料原料的混合。混合機(jī)的混合時間、攪拌速度等參數(shù)可以根據(jù)原料的特性和配料要求進(jìn)行調(diào)整,以確保較終澆注料的質(zhì)量均勻一致。
五、控制系統(tǒng)
1. 控制器
- 功能:對整個澆注料配料生產(chǎn)線進(jìn)行控制和管理。它可以接收來自各個傳感器(如稱量傳感器)的信號,根據(jù)預(yù)先設(shè)定的配料比例和生產(chǎn)流程,控制各個設(shè)備(如卸料裝置、輸送設(shè)備、混合機(jī)等)的運(yùn)行。例如,控制器可以根據(jù)配方要求,精確控制每個料倉的卸料量,當(dāng)稱量達(dá)到設(shè)定值時,及時關(guān)閉卸料閥門;同時,它還可以協(xié)調(diào)輸送系統(tǒng)和混合系統(tǒng)的運(yùn)行順序,確保生產(chǎn)過程的有序進(jìn)行。
2. 操作界面
- 功能:操作人員通過操作界面輸入配料比例、生產(chǎn)參數(shù)(如混合時間、輸送速度等),并監(jiān)控生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)。操作界面可以是觸摸屏式的,直觀地顯示各個設(shè)備的工作狀態(tài)(如設(shè)備是否運(yùn)行、是否故障等)、原料的稱量值、生產(chǎn)進(jìn)度等信息,方便操作人員進(jìn)行操作和管理。
青島辰茗智能裝備科技有限公司專注于耐火材料配料生產(chǎn)線,自動化配料生產(chǎn)線,耐火材料設(shè)備等
詞條
詞條說明
自動配料生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的特點(diǎn)
自動配料生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的特點(diǎn)包括:高效性:采用**的信息處理和自動控制技術(shù),能大幅提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)周期,實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。精準(zhǔn)性:通過高精度的稱重模塊和**的計量裝置,確保配料的精確性,提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。智能化:利用PLC控制單元對全套系統(tǒng)進(jìn)行智能化控制,實(shí)現(xiàn)自動化配料,減少人工干預(yù),降低勞動強(qiáng)度。靈活性:可靈活管理多種配方,通過人機(jī)交互界面設(shè)定配比參數(shù),滿足不同生產(chǎn)需求。環(huán)保性:采用密閉式配
自動化配料生產(chǎn)線在的應(yīng)用領(lǐng)域
自動化配料生產(chǎn)線在多個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,這些領(lǐng)域涵蓋了工業(yè)生產(chǎn)中的多個重要行業(yè)。以下是一些主要的應(yīng)用領(lǐng)域:耐火材料:自動化配料線在耐火材料生產(chǎn)中扮演著重要角色。耐火材料作為高溫設(shè)備的**材料,其質(zhì)量和性能對設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。自動化配料線能夠顯著提高生產(chǎn)效率,保證配料精度和穩(wěn)定性,從而提升耐火材料的性能和質(zhì)量。食品飲料:在食品飲料行業(yè)中,自動化配料生產(chǎn)線被廣泛應(yīng)用于各種原料的精確配比和混合。
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復(fù)制耐火材料配料生產(chǎn)線重試復(fù)制耐火材料配料生產(chǎn)線是一種用于生產(chǎn)耐火材料的設(shè)備。它通常由多個工藝單元組成,包括原料處理、配料、混合、成型和燒結(jié)等環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)線中,首先需要對原料進(jìn)行處理,包括篩選、破碎和干燥等步驟,以確保原料的質(zhì)量和適用性。然后,根據(jù)產(chǎn)品的配方要求,將不同種類的原料按照一定比例進(jìn)行配料。配料過程通常采用自動化設(shè)備,如稱重系統(tǒng)和輸送帶等。接下來,配料好的原料將被送入混合設(shè)備中進(jìn)行充分的
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辰茗智科流體自動配料系統(tǒng)、液體計量上料設(shè)備
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