在鋼鐵產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用,鉻剛玉材料比剛玉材質(zhì)使用期限增加一倍以上,如鋼包透氣磚等;在有色板塊冶煉廠領(lǐng)域應(yīng)用,鉻剮玉磚的耐磨性能及抗侵蝕性顯著好于別的磚種;在碳黑領(lǐng)域中應(yīng)用鉻剛玉磚比同樣標(biāo)準(zhǔn)下采用的剛玉磚使用壽命增加一倍。
圖1為各種各樣耐火材料金屬氧化物在熔化爐渣中的溶解性。由圖1得知,Cr203在煤氣化爐渣(SiO2 一CaO 系)及各種各樣夾層玻璃熔體中的溶解性比別的金屬氧化物原材料的溶解性要小得多。因此Cr203或含Cr203的耐火材料具備較好的抗?fàn)t渣、有色板塊冶煉廠渣、煤氣化爐渣、 油氣化爐渣和各種各樣夾層玻璃熔體熔蝕工作能力。Cr203熔體或Cr203,與爐渣反映轉(zhuǎn)化成的高效液相黏度比別的低熔物黏度大,這就阻攔了熔渣沿孔狀出氣孔向磚體內(nèi)部滲入,防止產(chǎn)生霉變層而造成構(gòu)造脫落。
圖2示出了不一樣Cr203成分的鉻剛玉磚與剛玉磚被夾層玻璃熔渣侵蝕的深層。實(shí)驗(yàn)表明:Cr20317%時(shí),磚中Cr203成分愈高,夾層玻璃熔渣入侵的深層愈淺。
為了好地進(jìn)一步搞清氣化爐熔渣對(duì)剛玉磚和鉻剛玉磚的侵蝕狀況以鉗鍋法用氣化爐渣樣在1500℃下實(shí)現(xiàn)的抗渣實(shí)驗(yàn)表明剛玉磚被熔渣比較嚴(yán)重侵蝕,爐渣所有滲透到磚中,并沿磚內(nèi)部出氣孔滲入表層,磚變?yōu)樯詈稚瑤缀鯖](méi)有渣殘余;鉻剛玉磚幾乎不被熔渣侵蝕,渣與磚表層沒(méi)有顯著的化學(xué)變化,內(nèi)螺紋邊沿與沉渣界線明晰,渣向磚內(nèi)滲入非常少,磚孔周邊只產(chǎn)生約5~10rnm厚的霉變層,很多熔渣殘留于鉗鍋孔里。
根據(jù)基礎(chǔ)理論剖析及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明:鉻剛玉磚抗氣化爐熔渣的化學(xué)熔蝕及透水性均比剛玉磚好 ,抗構(gòu)造脫落性也比剛玉磚優(yōu)異 在石油化工行業(yè)中大、中小型化工廠氣化爐內(nèi)因?yàn)殚L(zhǎng)期性高溫(1350—1450℃)、髙壓 (3.1—8.53MPa)、強(qiáng)復(fù)原氛圍(CO H2 CH4)且氣旋速率大 (約 10m·s ),對(duì)爐料耐火材料的侵蝕、毀壞較比較嚴(yán)重,因此對(duì)爐料耐火材料規(guī)定高一些。性能**鉻剛玉磚密度大,抗壓強(qiáng)度高,比剛玉磚具有抗氣體沖洗工作能力及耐磨性能。在剛玉磚中讓人Cr203,使產(chǎn)品的本質(zhì)品質(zhì)產(chǎn)生變化,使磚的抗熔渣侵蝕及抗透水性明顯提升,在氣化爐上應(yīng)用鉻剛玉磚可以提升氣化爐的使用期限
詞條
詞條說(shuō)明
耐火泥明顯的特性就是可塑性較好,因此在施工時(shí)較為方便。其次,其粘接的強(qiáng)度較大,具有一定的抗腐蝕能力。關(guān)于其耐火度我們不得不說(shuō),其耐火度為1650℃±50℃,質(zhì)量較好的耐火泥接近**這個(gè)數(shù)值。其熱剝落性也十分優(yōu)良,因此不少焦?fàn)t和玻璃窯爐以及其他類型的工業(yè)窯爐都應(yīng)用了耐火泥這種物質(zhì),對(duì)于一些冶金、建材、機(jī)械、石化領(lǐng)域的企業(yè)來(lái)說(shuō),耐火泥也是它們不錯(cuò)的選擇。耐火泥的使用方法想要知道耐火泥到底該怎么用,
粗 、中、細(xì)SiC的配方應(yīng)為5:1:4。制造碳化硅磚原料一般選用黑色SiC,其化學(xué)成分如下:SiC 98.0%,游離C 0.5%,F(xiàn)e 0.2%,游離SiO2?0.6%。由于結(jié)合方式不同,工藝過(guò)程有差異。不同結(jié)合方式的簡(jiǎn)要工藝是:(1)氮化硅結(jié)合碳化硅磚:用粗、中、細(xì)碳化硅顆粒和細(xì)硅粉成型的坯體,在純N2氣體中,在1370℃產(chǎn)生一種以%26α-SiC為骨架和以%26α和%26β-Si3N
鉻剛玉磚是沖天爐爐襯的好的選擇,卡腰沖天爐的鍛造加熱爐溫1450~1500℃、硅燒蝕<8%、錳燒損<13%、焦鐵比1:7~9、化合物含量<6%、還具備環(huán)保節(jié)能效果非常的好的特性。 實(shí)踐活動(dòng)中使用一般保溫磚和耐火材料砌墻沖天爐,逐漸出鐵50kg后,鋼水的溫度馬上可達(dá)1410℃以上,半小時(shí)可達(dá)1450~1550℃??墒钱?dāng)點(diǎn)爐1鐘頭50分鐘后,溫度又會(huì)降低,降至1410℃上下。第二天開啟爐發(fā)覺(jué)二排出風(fēng)
耐火材料種類繁多,通常按耐火度高低分為普通耐火材料(1580~1770℃)、耐火材料(1770~2000℃)和特級(jí)耐火材料(2000℃以上);按化學(xué)特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外,還有用于特殊場(chǎng)合的耐火材料。耐火泥根據(jù)組成材質(zhì)的不同可以分為黏土質(zhì)耐火泥、高鋁質(zhì)耐火泥、硅質(zhì)耐火泥、鎂質(zhì)耐火泥等。 耐火泥按照結(jié)合劑的不同,又可分為以下三類:(1)陶瓷結(jié)合耐火泥它是由耐火細(xì)骨
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