耐火磚與耐火澆注料的耐磨性差異

時間：2021-11-21作者：山東金剛耐火材料有限公司瀏覽：158

耐火材料耐磨性是耐火磚和耐火澆注料抗磨損的能力,也可以說是煅燒物料時氣流對耐火材料的磨損。

研究表明：耐火澆注料在不同溫度下的耐磨性不同，和耐火磚相比，耐火澆注料的高溫耐磨測驗溫度能較真實地反映材料在使用溫度下的耐磨性，前提是溫度要接近實際使用溫度。

耐火磚在常溫下的耐磨性與其耐壓強度成正比，其耐磨性取決于材料的組成與結(jié)構(gòu)：
（1）當材料是單一晶體構(gòu)成的致密多晶體時，其耐磨性主要取決于組成材料的礦物晶體的硬度，硬度越高，材料的耐磨性越高。
（2）當?shù)V物晶體為非同向性時，晶粒細小，材料的耐磨性較高。
（3）當材料由多相構(gòu)成時，其耐磨性還與材料的體積密度或氣孔率有直接關(guān)系，也與各組分間的結(jié)合強度有關(guān)。


（1）耐火澆注料經(jīng)過600℃、1000℃、1200℃保溫3h熱處理后，600℃下高溫磨損量是3.0cm、3.6cm、4.2cm；
（2）耐火澆注料經(jīng)過900℃、1300℃保溫 3h熱處理后，900℃下的高溫磨損量是3.7cm、4.9cm；
（3）耐火澆注料經(jīng)過900℃、1300℃熱處理后，澆注料在1300℃下的高溫磨損量是3.0cm、3.8cm。

結(jié)論：采用相同材料制備的耐火澆注料的耐磨性要**耐火磚，兩者磨損量相差百分之75左右，分析原因如下:
(1) 采用**微粉技術(shù)的低水泥澆注料的致密度通常大于對應(yīng)的耐火磚。
(2) 澆注料采用較大粒度的骨料，且澆注料的骨料比例較大，而骨料通常較基質(zhì)較致密、較耐磨。


山東金剛耐火材料有限公司專注于生產(chǎn)與銷售耐火材料耐火磚等

• 詞條

  詞條說明

• 高鋁耐火磚和粘土耐火磚的區(qū)別

  1、色彩 高鋁磚的色彩為米黃色，泛白，的高鋁磚便面光滑，泛點青色光澤;粘土磚的色彩為黃色或深黃色。 2、分量 高鋁磚的分量在3.7KG以上，的高鋁磚的分量能夠抵達5KG左右;粘土磚的分量在3.65KG以下。 3.性能 （1）耐火溫度 (2)荷重軟化溫度。高鋁磚的荷重軟化溫度為00-50℃，粘土磚的荷重軟化溫度在50-50℃左右。 (3)抗渣功用，高鋁磚和粘土磚都是弱酸性耐磚，抵擋酸性渣的才華比堿性

• 粘土質(zhì)隔熱耐火磚

  粘土質(zhì)隔熱耐火磚是指以耐火粘土為主要原料制成的Al2O3含量30%~48%的隔熱耐火制品。采用耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，摻加結(jié)合劑和鋸木屑，經(jīng)配料、混合、成型、干燥、燒成，可制得體積密度0.3~1.5g/cm3的產(chǎn)品，生產(chǎn)量占隔熱耐火磚總產(chǎn)量一半以上。 粘土質(zhì)隔熱耐火磚應(yīng)用范圍廣泛，多用在熱工設(shè)備和工業(yè)窯護的隔熱層，可用于無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位，有的與火焰直接接觸的表面涂

• 粘土耐火磚和高鋁耐火磚的主要成分

  1.粘土磚，粘土磚主要由莫來石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（較高可達30%）所組成。通常以硬質(zhì)粘土為原料，預先煅燒成熟料，然后配以軟質(zhì)粘土，以半干法或可塑法成型，溫度在1300～1400 C燒成粘土磚制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等結(jié)合劑制成不燒制品和不定形材料。它是高爐、熱風爐、加熱爐、動力鍋爐、石灰窯、回轉(zhuǎn)窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚。 2.高鋁耐火磚，

• 燒結(jié)磚的生產(chǎn)加工

  燒結(jié)磚廠家濕坯潤飾工藝 濕坯潤飾工藝是泥料進入擠出機，螺旋絞刀對泥料加壓，使泥料流動通過預定的模具后形成了 有特定形狀的泥條，泥條再進入專門對泥條表面進行潤飾的設(shè)備中，從而達到飾面美化的效果 此設(shè)備叫“磚表面處理中心”，它具有以下功能： 1.拉毛功能：拉毛的含義是把磚表面的光潔層去掉，使之變粗糙 2.噴灑陶瓷釉料：將低溫陶瓷釉料噴在泥條的面層，作為附有釉料的坯，再將磚坯燒結(jié)，釉料完全?；?，在磚的