回轉(zhuǎn)窯爐脫硫脫硝一體化設(shè)備的脫硫工藝流程

回轉(zhuǎn)窯爐脫硫脫硝一體化設(shè)備采用等離子混合反應(yīng)分離器;臭氧氧化脫硝技術(shù)與鎂法脫硫技術(shù)耦合的一體化結(jié)構(gòu);采用臭氧聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)，通過動(dòng)態(tài)調(diào)整臭氧注入，控制NOx排放量，可控50mg/m3以下;脫硫脫硝液、渣進(jìn)行強(qiáng)氧化后固水分離、脫硫脫硝渣可與煤灰一起利用;脫硫脫硝濃液利用煙氣余熱蒸餾結(jié)晶產(chǎn)出硝suan鎂，結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的蒸餾水冷凝后返回循環(huán)使用;煙囪排放出來(lái)的煙氣無(wú)異味。

回轉(zhuǎn)窯爐脫硫脫硝一體化設(shè)備的脫硫工藝流程：鍋爐空預(yù)器出來(lái)的煙氣，從除塵器前也可從除塵器后引進(jìn)吸收塔底部。吸收塔底部為一文丘里裝置，煙氣流經(jīng)時(shí)被加速。吸收劑通過一套噴射裝置在吸收塔底部噴入。在文丘里的喉部設(shè)一噴水裝置，噴入的霧化水使煙氣降至70-90℃，這是反應(yīng)的理想溫度，高速的煙氣使水進(jìn)一步霧化。增濕的煙氣控制在以4m/s的煙速上升與噴入的吸收劑相混合，吸收劑與SO2反應(yīng)，生成亞硫酸鈣、硫酸鈣等。

回轉(zhuǎn)窯爐脫硫脫硝一體化設(shè)備帶有大量固體顆粒的煙氣從吸收塔**部排出，進(jìn)入除塵器。大部分的固體顆粒通過除塵器下的在循環(huán)系統(tǒng)，返回吸收塔繼續(xù)參與反應(yīng)，如此循環(huán)可達(dá)100次以上，少部分的脫硫渣經(jīng)過一個(gè)中間倉(cāng)，經(jīng)灰渣處理系統(tǒng)輸入到渣倉(cāng)。潔凈的煙氣經(jīng)除塵器通過引風(fēng)機(jī)排入煙囪。煙氣溫度高，故不需要再加熱。

回轉(zhuǎn)窯爐脫硫脫硝一體化設(shè)備濕式絡(luò)合吸收工藝一般采用鐵或鈷作催化劑。在水溶液中加入能絡(luò)合no的絡(luò)合劑后，使之結(jié)合成絡(luò)合物。與絡(luò)合劑結(jié)合的no可與溶液中的so32-/hso3-發(fā)生反應(yīng)，形成一系列n-s化合物，并使絡(luò)合劑再生。該工藝需通過從吸收液中去除連二硫酸鹽、硫酸鹽和n-s化合物以及三價(jià)鐵螯合物還原成亞鐵螯合物而使吸收液再生。

回轉(zhuǎn)窯爐脫硫脫硝一體化設(shè)備工藝已經(jīng)成為各國(guó)控制煙氣污染的研發(fā)熱點(diǎn)，大多數(shù)脫硫脫硝一體化工藝僅停留在研究階段，盡管已經(jīng)有少量**工程應(yīng)用，但由于運(yùn)行費(fèi)用較高制約了其大規(guī)模推廣應(yīng)用。開發(fā)適合我國(guó)國(guó)情，投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、效率高、副產(chǎn)品資源化的脫硫脫硝一體化技術(shù)成為未來(lái)發(fā)展的重點(diǎn)。根據(jù)吸附材料的不同又可分為活性炭吸附法和活性焦吸附法兩種，其脫硫脫硝原理基本相同。活性炭吸附法整個(gè)脫硫脫硝工藝流程分兩部分：吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有一個(gè)吸附塔，塔分兩層，上層脫硝，下層脫硫，活性焦在塔內(nèi)上下移動(dòng)，煙氣橫向流過塔。