高嶺土基本概況、高嶺土粉碎加工

時間：2016-10-18

高嶺土是一種非金屬礦產(chǎn)，是一種以高嶺石族粘土礦物為主的粘土和粘土巖。因江西省景德鎮(zhèn)高嶺村而得名。質(zhì)純的高嶺土呈潔白細膩、松軟土狀，具有良好的可塑性和耐火性等理化性質(zhì)。

高嶺土是一種非金屬礦產(chǎn)，是一種以高嶺石族粘土礦物為主的粘土和粘土巖。因江西省景德鎮(zhèn)高嶺村而得名。質(zhì)純的高嶺土呈潔白細膩、松軟土狀，具有良好的可塑性和耐火性等理化性質(zhì)。其礦物成分主要由高嶺石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脫石以及石英、長石等礦物組成。高嶺土用途十分廣泛，主要用于造紙、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡膠填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、顏料、砂輪、鉛筆、日用化妝品、肥皂、農(nóng)藥、醫(yī)藥、紡織、石油、化工、建材、*等工業(yè)部門。

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1、高嶺土基本概況

高嶺土物化性質(zhì)物化性質(zhì)：多無光澤，質(zhì)純時顏白細膩，如含雜質(zhì)時可帶有灰、黃、褐等色。外觀依成因不同可呈松散的土塊狀及致密狀態(tài)巖塊狀。密度2.54-2.60 g/cm3。熔點約1785℃。具有可塑性，濕土能塑成各種形狀而不致破碎，并能長期保持不變。高嶺土礦床成因類型以高嶺土礦床成因為基礎(chǔ)，根據(jù)不同成礦作用所體現(xiàn)的成礦地質(zhì)、地理條件、礦床規(guī)模、礦體形態(tài)和賦存特征、礦石物質(zhì)組分等方面的差異，《高嶺土礦地質(zhì)勘探規(guī)范》將中國高嶺土礦床劃分為三種類型、六種亞類型。
　　 1、風化型：又分為風化殘積亞型和風化淋積亞型;
　　 2、熱液蝕變型：又分為熱液蝕變亞型和現(xiàn)代熱泉蝕變亞型; 
　　 3、沉積型：又分為沉積和沉積-風化亞型及含煤地層中高嶺石粘土巖亞型。

高嶺土礦石工業(yè)類型　　根據(jù)其質(zhì)地、可塑性和砂質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)分為三種類型：
　　 1、硬質(zhì)高嶺土：質(zhì)硬，無可塑性，粉碎細磨后具可塑性。
　　 2、軟質(zhì)高嶺土：質(zhì)軟，可塑性較強，砂質(zhì)質(zhì)量分數(shù) 50%。

我國高嶺土礦資源概況

我國高嶺土礦產(chǎn)資源排名世界**，已探明267處礦產(chǎn)地，探明儲量29.10億噸，其中：我國非煤建造高嶺土,資源儲量居世界*五位.已探明儲量14.68億噸，主要集中分布在廣東,陜西,福建,江西,湖南和江蘇六省占全國總儲量的84.55%;含煤建造高嶺土(高嶺巖)儲量占世界**, 探明儲量為14.42億噸，主要分布在山西大同,懷仁,朔州,內(nèi)蒙古準格爾,烏達,安徽淮北,陜西韓城等地其中以內(nèi)蒙古準格爾煤田的資源較多。國內(nèi)有五大高嶺土礦產(chǎn)地：
　　 (1)茂名地區(qū)高嶺土，茂名盆地內(nèi)高嶺土礦屬沉積巖風化殘積亞型礦床，其石英等砂質(zhì)含量大于50%，故稱為砂質(zhì)高嶺土礦。茂名高嶺土從成因上說經(jīng)過風化殘積——搬運自磨-——再風化三個階段，高嶺土風化完全，晶片以單片狀為主，粒度細。主要為造紙涂料原料。
　　 (2)龍巖高嶺土，屬風化殘余型高嶺土礦床。由于含鐵量**0.3%，鈦**0.02%，并含有一定量低溫溶劑元素(Li2O)是電瓷、高檔日用、美術(shù)瓷的理想原料。 
　　 (3)蘇州陽山高嶺土，該礦床為熱液蝕變型高嶺土。質(zhì)地純凈的蘇州陽山泥，其化學成分十分接近高嶺石的理論成分，Al2O3含量可高達39.0%左右，顏色潔白、顆粒細膩。主要用于催化劑載體及化工原料。 
　　 (4)合浦高嶺土：屬風化殘余型高嶺土礦床。主要用于建筑陶瓷原料。 
　　 (5)北方煤系高嶺土：為沉積型高嶺巖，主要分布于我國產(chǎn)煤區(qū)域，可用于建筑、涂料、油漆及造紙涂料——煤系土。 
　　 上述5大產(chǎn)區(qū)產(chǎn)量約占全國70%以上，在資源類型方面也有主要的代表性。

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世界高嶺土資源概況

世界高嶺土資源豐富，分布較為廣泛。美國、英國、巴西、印度、保加利亞、澳大利亞、俄羅斯等國家有優(yōu)質(zhì)高嶺土資源。目前，世界已查明高嶺土資源量約為209億噸。

國內(nèi)外主要高嶺土礦床

(1)美國佐治亞州-——南卡羅來納州高嶺土礦帶是美國較大的高嶺土礦床和產(chǎn)區(qū)。該區(qū)礦床為次生沉積礦床。該高嶺土礦的特點是自身均一性好，因為自然沉積作用過程中，高嶺土按大小進行了**的分級。

(2)英國康沃爾地區(qū)高嶺土礦床，為熱液蝕變原生礦床其含鐵量很低，具有較好的白度，這些特殊成礦條件使英國生產(chǎn)的高嶺土**于世。

產(chǎn)地分布

目前我國高嶺土礦點有700多處，對200處礦點探明儲量為30億噸，礦點較為分散。其中煤系高嶺土16.7億噸，主要分布在中國北方的東北、西北的石炭一二疊紀煤系中，以煤層中夾矸、**底板或單獨礦層形式存在。

中國是產(chǎn)煤大國，基本上大型煤礦都伴生有煤系高嶺土，因而煤系高嶺土儲量十分豐富。非煤系高嶺土1996年探明工業(yè)儲量14.32億噸。

與其它非金屬資源相比，高嶺土不屬于中國的優(yōu)勢資源，如按人均算則較為短缺。而且中國高嶺土資源的分布比較分散，品位不高，大多數(shù)為煤系高嶺土(國外很少)，需要經(jīng)過煅燒或改性，用于造紙涂布有**的局限性。

而且煤系高嶺土由于屬于煤的伴生礦，難以大規(guī)模開采利用。在中國，非煤系高嶺土與煤系高嶺土儲量相當，但絕大多數(shù)為管狀高嶺土，粘度大，不能用于造紙涂布。

據(jù)所了解資料，只有廣東、廣西、安徽`河北沙河的高嶺土資源可以開發(fā)用于造紙涂料，因此資源十分寶貴。河北沙河在90年代中后期曾在國內(nèi)造紙涂料市場與茂名高嶺土有過激烈競爭，但已經(jīng)由于資源不足，逐漸萎縮。

作用介紹

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質(zhì)純的高嶺土具有白度高、質(zhì)軟、易分散懸浮于水中、良好的可塑性和高的粘結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能;具有良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質(zhì)。因此高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫(yī)藥和*等幾十個行業(yè)所必需的礦物原料。有報道稱，日本還有將高嶺土用于代替鋼鐵制造切削刀具、車床鉆頭和內(nèi)燃機外殼等方面應(yīng)用。特別是較近幾年，現(xiàn)代科學技術(shù)飛速發(fā)展，使得高嶺土的應(yīng)用領(lǐng)域較加廣泛，一些**領(lǐng)域開始大量運用高嶺土作為新材料，甚至原子反應(yīng)堆、航天飛機和宇宙飛船的耐高溫瓷器部件，也用高嶺土制成。

造紙用煅燒高嶺土以優(yōu)質(zhì)的煤系高嶺土為原料，經(jīng)選礦、**細粉磨、煅燒而成。它具有較完整的六方片狀結(jié)構(gòu)、良好的孔隙度、合理的粒度分布范圍和較佳的光散射性等特點。同時，由于白度高、磨耗值低、吸油性好，是一種優(yōu)良的涂料顏料，在造紙行業(yè)中主要用于涂布的面涂。其具有降低生產(chǎn)成本，提高紙張性能，提高油墨吸收率，與其他組分有良好的相容性且自身粘濃度高的特點。

原料

上游原料:明礬石下游產(chǎn)品:膏狀氣刀涂料高嶺土、膏狀刮刀涂料高嶺土、填料高嶺土、**細煅燒高嶺土、抗蚜威粉劑、乳膠漆、紙管膠、MLC-500催化劑、RAG系列催化劑、ORBIT系列催化劑、GOR系列催化劑、DVR-1催化劑、ZC系列催化劑、COMET-400催化劑、RFC-1催化劑。

2、工藝特性

白度亮度

白度是高嶺土工藝性能的主要參數(shù)之一，純度高的高嶺土為白色。高嶺土白度分自然白度和煅燒后的白度。對陶瓷原料來說，煅燒后的白度較為重要，煅燒白度越高則質(zhì)量越好。陶瓷工藝規(guī)定烘干105℃為自然白度的分級標準，煅燒1300℃為煅燒白度的分級標準。白度可用白度計測定。白度計是測量對3800—7000?(即埃，1埃=0.1納米)波長光的反射率的裝置。在白度計中，將待測樣與標準樣(如BaSO4、MgO等)的反射率進行對比，即白度值(如白度90即表示相當于標準樣反射率的90%)。

亮度是與白度類似的工藝性質(zhì)，相當于4570?(埃)波長光照射下的白度。

高嶺土的顏色主要與其所含的金屬氧化物或**質(zhì)有關(guān)。一般含F(xiàn)e2O3呈玫瑰紅、褐黃色;含F(xiàn)e2+呈淡藍、淡綠色;含MnO2呈淡褐色;含**質(zhì)則呈淡黃、灰、青、黑等色。這些雜質(zhì)存在，降低了高嶺土的自然白度，其中鐵、鈦礦物還會影響煅燒白度，使瓷器出現(xiàn)色斑或熔疤。

粒度分布

粒度分布是指**高嶺土中的顆粒，在給定的連續(xù)的不同粒級(以毫米或微米篩孔的網(wǎng)目表示)范圍內(nèi)所占的比例(以百分含量表示)。高嶺土的粒度分布特征對礦石的可選性及工藝應(yīng)用具有重要意義，其顆粒大小，對其可塑性、泥漿粘度、離子交換量、成型性能、干燥性能、燒成性能均有很大影響。高嶺土礦都需要進行技術(shù)加工處理，是否易于加工到工藝所要求的細度，已成為評價礦石質(zhì)量的標準之一。各工業(yè)部門對不同用途的高嶺土都有具體的粒度和細度要求。如美國對用作涂料的高嶺土要求小于2μm的含量占90—95%，造紙?zhí)盍闲∮?μm的占78—80%。

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可塑性

高嶺土與水結(jié)合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質(zhì)即為可塑性?？伤苄允歉邘X土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎(chǔ)，也是主要的工藝技術(shù)指標。通常用可塑性指數(shù)和可塑性指標來表示可塑性的大小。可塑性指數(shù)是指高嶺土泥料的液限含水率減去塑限含水率，以百分數(shù)表示，即W塑性指數(shù)=100(W液性限度-W塑性限度)?？伤苄灾笜舜砀邘X土泥料的成型性能，用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時的荷重及變形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指標越高，其成型性能越好。高嶺土的可塑性可分為四級。
　　 可塑性強度可塑性指數(shù)可塑性指標
　　 強可塑性 >153.6
　　 中可塑性7—152.5—3.6 
　　 弱可塑性1—7 <2.5
　　 非可塑性 2)容易形成缺陷;低者(干燥靈敏度系數(shù)K<1)在干燥中比較安全。

燒結(jié)性

燒結(jié)性是指將成型的固體粉狀高嶺土坯體加熱至接近其熔點(一般**過1000℃)時，物質(zhì)自發(fā)地充填粒間隙而致密化的性能。氣孔率下降到較低值，密度達到較大值的狀態(tài)，稱為燒結(jié)狀態(tài)，相應(yīng)的溫度稱為燒結(jié)溫度。繼續(xù)加熱時，試樣中的液相不斷增加，試樣開始變形，此時溫度即稱轉(zhuǎn)化溫度。燒結(jié)溫度與轉(zhuǎn)化溫度的間隔稱燒結(jié)范圍。燒結(jié)溫度和燒結(jié)范圍在陶瓷工業(yè)中是決定坯料配方、選擇窯爐類型的重要參數(shù)。試料以燒結(jié)溫度低、燒結(jié)范圍寬(100—150℃)為宜，工藝上可以用摻配助熔原料及將不同類型的高嶺土按比例摻配的方法控制燒結(jié)溫度及燒結(jié)范圍。

燒成收縮

燒成收縮性是指已干燥的高嶺土坯料在燒成過程中，發(fā)生一系列物理化學變化(脫水作用、分解作用、生成莫來石，易熔雜質(zhì)熔化生成玻璃相充填于質(zhì)點間的空隙等)，而導(dǎo)致制品收縮的性能，也分為線收縮和體收縮兩種。同干燥收縮一樣，燒成收縮太大，容易導(dǎo)致坯體開裂。另外，焙燒時，坯料中若混有大量的石英，它將發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化(三方→六方)，使其體積膨脹，也會產(chǎn)生反收縮。

耐火性

耐火性是指高嶺土抵抗高溫不致熔化的能力。在高溫作業(yè)下發(fā)生軟化并開始熔融時溫度稱耐火度。其可采用標準測溫錐或高溫顯微直接測定，也可用M.A.別茲別洛道夫經(jīng)驗公式進行計算。

耐火度t(℃)=[360+Al2O3-R2O]/0.228

式中：Al2O3為SiO2和Al2O3分析結(jié)果之和為100時其中Al2O3所占的質(zhì)量百分比;R2O為SiO2和Al2O3分析結(jié)果之和為100時其它氧化物所占的質(zhì)量百分比。

通過此公式計算耐火度的誤差在50℃以內(nèi)。

耐火度與高嶺土的化學組成有關(guān)，純的高嶺土的耐火度一般在1700℃左右，當水云母、長石含量多，鉀、鈉、鐵含量高時，耐火度降低，高嶺土的耐火度較低不小于1500℃。工業(yè)部門規(guī)定耐火材料的R2O含量小于1.5—2%，F(xiàn)e2O3小于3。

懸浮性

懸浮性和分散性指高嶺土分散于水中難于沉淀的性能。又稱反絮凝性。一般粒度越細小，懸浮性就越好。用于搪瓷工業(yè)的高嶺土要求有良好的懸浮性。一般據(jù)分散于水中的樣品經(jīng)一定時間的沉降速度來確定其懸浮性能的好壞。

可選性

可選性是指高嶺土礦石經(jīng)手工挑選，機械加工和化學處理，以除去有害雜質(zhì)，使質(zhì)量達到工業(yè)要求的性能。高嶺土的可選性取決于有害雜質(zhì)的礦物成分、賦存狀態(tài)、顆粒大小等。石英、長石、云母、鐵、鈦礦物等均屬有害雜質(zhì)。高嶺土選礦主要包括除砂、除鐵、除硫等項目。

吸附性

高嶺土具有從周圍介質(zhì)中吸附各種離子及雜質(zhì)的性能，并且在溶液中具較弱的離子交換性質(zhì)。這些性能的優(yōu)劣主要取決于高嶺土的主要礦物成分，見表8。

表8 不同類型高嶺土的陽離子交換容量
　　 礦物成份特點陽離子交換容量
　　 高嶺石為主2—5mg/100g 
　　 埃洛石為主13mg/100g 
　　 含**質(zhì)(球土)10—120mg/100g

化學穩(wěn)定

高嶺土具有強的耐酸性能，但其耐堿性能差。利用這一性質(zhì)可用它合成分子篩。

電絕緣性

優(yōu)質(zhì)高嶺土具有良好的電絕緣性，利用這一性質(zhì)可用之制作高頻瓷、無線電瓷。電絕緣性能的高低可以用它的抗電擊穿能力來衡量。

4、應(yīng)用簡介

結(jié)果表明，與未煅燒高嶺土相比，低溫煅燒高嶺土的結(jié)合水含量減少，二氧化硅和三氧化鋁含量均增大，活性點增加，結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，粒徑較小且均勻，與未煅燒高嶺土填充NR膠料相比，低溫煅燒高嶺土填充NR膠料的硫化特性曲線基本一致，紹爾A型硬度不變，拉伸強度提高，兩者的物理性能均達到運動鞋非透明鞋底行業(yè)標準的要求。

日前陶瓷、橡膠、塑料、人造革、自水泥、耐火材料、化學等工業(yè)以及農(nóng)業(yè)毋有廣泛應(yīng)用。隨著對高蛉土選礦工藝的進一步提高，高嶺土的應(yīng)用范圍將日趨廣泛。煤田地質(zhì)系統(tǒng)各單位，可以從實際情況出發(fā)，立足于煤系地層中高嶺土資源及市場需求。高嶺土是自然界中普遍存在的一種非金屬礦，過去一般用于生產(chǎn)陶瓷，耐火材料以及少量摻入塑料，橡膠中作填料。隨著國民經(jīng)濟各領(lǐng)域的日益發(fā)展，人們越來越重視高嶺土的深度加工，因為這樣不僅可以獲取新的具有特殊性能的材料，而且還可提高經(jīng)濟效益。對高嶺土進行深加工舳方法之一，即將巳淘洗和韌步烘干磨耪的高嶺土進一步加熱，焙燒，脫水，使其變成偏高嶺土，用作塑料電纜科的填料，以提高電纜包皮的絕緣性能。常用的鞋類橡膠填充劑主要有**填充劑和無機填充劑兩種，前者包括再生膠和回收料等，后者包括白炭黑、碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鎂、氧化鎂、炭黑和鋅氧粉等。高嶺土是近幾年開發(fā)的一種新型橡膠制品填充劑。但是高嶺土的所有應(yīng)用都必須要經(jīng)過加工，成為細粉，才能加入到其他材料中，完全融合。

陶瓷運用

陶瓷工業(yè)是應(yīng)用高嶺土較早、用量較大的行業(yè)。一般用量為配方的20%～30%。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來石的生成，提高其化學穩(wěn)定性和燒結(jié)強度，在燒成中高嶺土分解生成莫來石，形成坯體強度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。同時，高嶺土具有一定的可塑性、粘結(jié)性、懸浮性和結(jié)合能力，賦予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形。如用在電線中，可以增加絕緣性，降低其介電損耗。

陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、結(jié)合性、干燥收縮、干燥強度、燒結(jié)收縮、燒結(jié)性質(zhì)、耐火度及燒后白度等有嚴格要求，而且涉及到化學特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產(chǎn)生斑點。

對高嶺土的粒度要求一般是越細越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，高嶺土中高嶺石結(jié)晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結(jié)晶程度好，則可塑性、結(jié)合能力就低，干燥收縮小，燒結(jié)溫度高，其雜質(zhì)含量也減少;反之，則其可塑性就高，干燥收縮大，燒結(jié)溫度較低，相應(yīng)雜質(zhì)含量也偏高。

5、合成方法

(1)為分離高嶺土中的石英、長石、云母、鐵礦物、鈦礦物等非黏土礦物及**質(zhì)，生產(chǎn)出能滿足各工業(yè)領(lǐng)域需求的高嶺土產(chǎn)品，除了采用重選、浮選、磁選等對高嶺土進行提純除雜外，有時還要采用化學漂白、**細剝片、煅燒、表面改性等深加工方法對高嶺土進行處理。高嶺土的選礦加工分為干法和濕法兩種工藝。

(1)干法一般是將采出的原礦經(jīng)過破碎機破碎至25mm左右，給入籠式破碎機中，使粒度減小至6mm左右。碎后的礦石再經(jīng)配有離心分離機和旋風除塵器的吹氣式雷蒙磨進一步磨細。該工藝可將大部分砂石除去，適用于加工那些原礦白度高、砂石含量低、粒度分布適宜的礦石。干法加工生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品通常用于橡膠、塑料及造紙等工業(yè)的低價填料。

(2)濕法加工工藝一般將原礦破碎后，經(jīng)過搗漿、除砂、旋流器分級、剝片、離心機分級、磁選(或漂白)、濃縮、壓濾、干燥即可，這樣得到的產(chǎn)品可用于陶瓷或造紙涂料。如果制備填料級或造紙涂料級高嶺土則需要增加煅燒工藝，即原礦粉碎、搗漿、旋流器分級、剝片、離心分級、濃縮、壓濾、內(nèi)蒸干燥、煅燒、解聚等。

(3)煅燒法　煅燒是為生產(chǎn)特殊高嶺土產(chǎn)品而廣泛應(yīng)用的方法。它有4個煅燒溫度范圍：500～700℃、925℃、1000℃、1400℃。在不同溫度下煅燒，所得的產(chǎn)品應(yīng)用范圍也不同，只脫除羥基的煅燒高嶺土用作電纜塑料和橡膠密封圈的填料;經(jīng)1000℃煅燒的高嶺土可代Tio2，用作紙張?zhí)盍?經(jīng)過1300～1525℃煅燒的高嶺土可用作耐火制品的填料、光學玻璃坩堝內(nèi)襯等。

(4)剝片法　為了制取涂料級高嶺土產(chǎn)品，必須把較厚的疊層狀高嶺土剝成薄片，剝片的方法有濕法研磨、擠壓和化學藥劑浸泡法。
??? ①濕法研磨法　將高嶺土配制成固體氣量40%左右的礦漿，加入分散劑后，添加有研磨介質(zhì)(如石英砂、瓷珠、玻璃珠、尼龍聚乙烯珠等)的研磨機內(nèi)，研磨一定時間后、過篩，再經(jīng)沉淀分級即得。
??? ②擠壓法　將高嶺土礦漿送**壓均漿器中，將高壓均漿器加壓到20～35Mpa，然后由噴嘴噴出，由于壓力突然降低，使高嶺土晶體疊層“松動”。高速噴出的料漿噴射到葉輪上，突然改變運動方向，使松動的晶體疊層發(fā)生剝離。 
??? ③化學藥劑浸泡法　用尿素的飽和溶液浸泡高嶺土粉，同時加熱至30～80℃，再添加少量的分散劑，使高嶺土充分分散后，進行高速攪拌，從而使晶體疊層剝離。也可用聯(lián)苯胺、乙酰胺等代替尿素。將AlCl3的中性水溶液與Na2SiO3按照1∶0.75到1∶5的比例混合，產(chǎn)生沉淀。在110℃下干燥，即得到Al2O3·2SiO2·2H2O。

(5)將高嶺土磨細,洗滌去砂,用無機酸處理,水洗至近中性,在3 3 0℃以上脫水而成

6、高嶺土粉碎加工

就高嶺土目前加工方式而言，**械粉碎和氣流粉碎兩種方式。而機械粉碎一般粉碎到300目-1000目左右，但其粉碎加工為機械方式，因此粉碎細粉里有鐵含量增加與其他雜質(zhì)，對應(yīng)用純度要求較高行業(yè)而言，有缺陷;氣流粉碎由于采取物料與物料之間相互碰撞與剪切，沒有粉碎介質(zhì)參與，因而有效**了物料的純度，從而滿足純度要求較高行業(yè)的應(yīng)用效率，同時氣流粉碎機的粉碎細度可達5000目(細度范圍可調(diào)1000目-5000目)。

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磁棒產(chǎn)品說明及示意方式
工作原理：磁棒是采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼管和高B值稀土合金釹鐵硼，并采用特殊的制作方法制作而成。舉例說明：【FB 12000GS 25×200 H M8×20-1 】 12000GS：表示磁棒的磁力要求；12000GS表示磁棒表磁12000GS；表磁的要求和外徑的關(guān)系如下表。 25×200：表示鋼管的外徑和長度；25表示磁棒外徑是25mm；200表示磁棒總長度是200mm；外徑的規(guī)格和表磁的關(guān)系如下表
高嶺土基本概況、高嶺土粉碎加工
高嶺土是一種非金屬礦產(chǎn)，是一種以高嶺石族粘土礦物為主的粘土和粘土巖。因江西省景德鎮(zhèn)高嶺村而得名。質(zhì)純的高嶺土呈潔白細膩、松軟土狀，具有良好的可塑性和耐火性等理化性質(zhì)。高嶺土是一種非金屬礦產(chǎn)，是一種以高嶺石族粘土礦物為主的粘土和粘土巖。因江西省景德鎮(zhèn)高嶺村而得名。質(zhì)純的高嶺土呈潔白細膩、松軟土狀，具有良好的可塑性和耐火性等理化性質(zhì)。其礦物成分主要由高嶺石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脫石以及石英、長
稀土永磁：聆聽新能源汽車的呼聲
2014年以來，隨著**發(fā)達經(jīng)濟體的復(fù)蘇，特別是日本經(jīng)濟擺脫十多年來的通縮令企業(yè)情緒轉(zhuǎn)向樂觀，下游企業(yè)庫存周期好轉(zhuǎn)，采購有所增加，進而拉動上游釹鐵硼訂單增長?？紤]到下游需求可能存在的復(fù)蘇及傳統(tǒng)意義上春節(jié)后的補庫存行情，加上新能源電動汽車提前對股價有所催化，我們認為稀土永磁類個股難以變得較壞，正逐步走出底部，迎來一波反彈。 1.新能源汽車推廣普及大勢所趨 1.1從過去到現(xiàn)在再到未來全面推進的新能源汽
干粉除鐵機的含義
干粉除鐵機（從單筒到四筒）是一種從干性粉料中連續(xù)自動除（選）鐵的磁選設(shè)備其內(nèi)部采用*特的磁路設(shè)計，除鐵機由高性能永磁王釹鐵硼材料作為磁源，磁場強、吸大、除鐵率高，具有免維護、節(jié)約能源、使用安全可靠等特點，可調(diào)整控制進料量，適用于不同顆粒的要求。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于磨料磨具、耐火材料、非金屬選礦、碳黑、糧食、飼料、化工原料等行業(yè)。一、除鐵機的維護： 1、軸承破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的