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時間：2016-06-16作者：鞏義市站街騰達機械廠瀏覽：47

	由于在制磚生產(chǎn)工藝中，原料顆粒度的一般要求是：當(dāng)生產(chǎn)實心磚時，較大顆粒度不大于3mm；當(dāng)生產(chǎn)空心磚或多孔磚是，其較大顆粒度不大于2mm；生產(chǎn)孔洞形狀較復(fù)雜的高孔洞率空心磚時應(yīng)將原料粉碎得較細些。而煤矸石粉碎機的粉碎效果正好滿足了這些工藝要求，因此煤矸石粉碎機成了制磚生產(chǎn)工藝中的一種常用的粉碎設(shè)備。今天煤矸石粉碎機鞏義騰達帶您了解煤矸石的物理性能，方便廣大用戶在生產(chǎn)中能夠有針對性的實施操作方式，滿足更多的工藝要求。


	


	煤矸石的物理性能主要包括以下五方面：


	1、硬度  普氏硬度系數(shù)應(yīng)**4，且相對穩(wěn)定為較佳，硬度及其變化范圍對原料加工影響比較大，關(guān)系到煤矸石粉碎機的選型和粉料粒度組成并影響制品的質(zhì)量。


	2、粒度  粒度組成直接影響制品原料的可塑性、收縮率和燒結(jié)性。粒度細，可塑性好，成品結(jié)構(gòu)細密，強度高；但粒度過細，磚體收縮大，干燥敏感系數(shù)高，對破碎設(shè)備要求高，電耗及成本大；粒度過粗，磚體塑性低，成型困難，成型機磨損嚴重，燃燒不充分，影響制品強度和抗凍性能，外觀粗糙。對煤矸石的粒度要求是成型泥條不裂，切出磚坯棱角完整，燒好的磚面光滑，滿足強度要求；一般粉碎粒度控制在3mm以內(nèi)，0.5mm以下的應(yīng)**過60%.對于煤矸石空心磚和多孔磚的粉料粒度控制范圍為:1.0-2.0mm,百分之10-14;1.0-3.0mm,百分之36-40;0.3mm,百分之45-50.如用煤矸石燒結(jié)高質(zhì)量的飾面磚和多孔壁薄制品,其粒度應(yīng)控制在1mm以下為好.有的煤矸石塑性指數(shù)較高,其粒度可適當(dāng)放寬.


	3、塑性  煤矸石的可塑性直接影響磚坯成型和干燥質(zhì)量。塑性高時，磚坯裂縫減少，強度高，但將增加干燥與焙燒管理難度；塑性低時，成型困難，制品強度低。如果煤矸石原料的塑性指數(shù)過高，可摻入一些粉煤灰或塑性指數(shù)低的煤矸石、頁巖、黏土等瘠性料；反之，可摻入一些塑性指數(shù)較高的煤矸石、頁巖、黏土等。塑性指數(shù)一般控制在7-15。


	4、發(fā)熱量  煤矸石磚是靠坯體內(nèi)可燃物燃燒來進行焙燒的。煤矸石發(fā)熱量的高低會引起磚體的變形或粘結(jié)、欠火或無法燒結(jié)。制磚一般要求煤矸石原料的發(fā)熱量為1672-2090KL/kg。煤矸石磚**內(nèi)燃焙燒會影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品質(zhì)量。對高熱值的煤矸石，可在破碎前采用篩孔為10-20mm的篩人工篩出或振動篩篩出煤粉；也可用低熱值、無熱值的煤矸石、頁巖、黏土等進行合理配料，使配合料的發(fā)熱量控制在較佳熱值水平。而對于低熱值煤矸石，則應(yīng)摻入煤粉等高熱值的物料，使之達到較佳熱值，也可用外投燃料來補充。


	5、含水率  含水率的高低會影響煤矸石粉碎機的選型或帶來粉塵污染，增加生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性和技術(shù)管理難度。可通過原料晾干，增加儲存時間，干燥或多次加水?dāng)嚢璧姆椒ǜ淖兒?，滿足制磚的要求。
一臺具有合理化設(shè)計的設(shè)備，對提高生產(chǎn)設(shè)備的工作效率是有很大的作用效果的。鞏義騰達是一家具有多年生產(chǎn)銷售各種粉碎機設(shè)備的大型廠家，實力雄厚，信譽可靠，我們可根據(jù)客戶的特殊要求，設(shè)計制造產(chǎn)品。


鞏義市站街騰達機械廠專注于煤泥烘干機,污泥烘干機,褐煤烘干機,沙子烘干機,立式烘干機,網(wǎng)帶式烘干機等

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  詞條說明

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