干粉壓球機(jī)是一類(lèi)可用來(lái)壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖等行業(yè),經(jīng)壓球機(jī)制作成型后的物料,節(jié)能環(huán)保,便于運(yùn)輸,提高了對(duì)廢料的利用率,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
以前我國(guó)冶金行業(yè)石灰粉料大多被廢棄,或改做其它用途,造成資源的較大浪費(fèi),隨著資源能源的日益緊張,冶金行業(yè)石灰粉料的利用越來(lái)越受到人們的重視。自2002年來(lái)冶金行業(yè)有關(guān)院所經(jīng)過(guò)科學(xué)研究,解決了這個(gè)問(wèn)題,即采用高壓粉料壓球機(jī),將出窯粉料壓制成球塊,供冶煉使用,目前,國(guó)外的部分鋼廠和我國(guó)的寶鋼,鞍鋼等已經(jīng)使用。
發(fā)展歷程
我國(guó)型煤壓球機(jī)技術(shù)的發(fā)展比較緩慢,起步也較晚。解放前,只有德國(guó)人在上海留下的一個(gè)小煤球廠和日本人在東北留下的一些破爛煤球機(jī)。解放后,型煤技術(shù)起初也并沒(méi)有為人們所重視。直到1954年,北京、上海等地利用國(guó)產(chǎn)設(shè)備建起了我國(guó)一批民用煤球廠。1956年,北京開(kāi)始生產(chǎn)手工蜂窩煤。到1958年,我國(guó)才制造出類(lèi)似于日本式的蜂窩煤機(jī)。60年代到70年代,國(guó)內(nèi)開(kāi)展了大規(guī)模的民用型煤研究。1978年研制出了以**煤為原料的上點(diǎn)火蜂窩煤,1980年研制出了以煙煤為原料的上點(diǎn)火蜂窩煤及易燃民用手爐煤球、火鍋及燒烤炭等,從而使型煤向易燃、高效、潔凈的方向邁出了可喜的一步。目前,全國(guó)民國(guó)用型煤的年銷(xiāo)的量在4000萬(wàn)T以上。
結(jié)構(gòu)組成
干粉壓球機(jī)輥皮采用65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達(dá)58度以上。輥皮采用組合裝配,磨損后可更換。干粉壓球機(jī)有緩沖裝置,可較好地保護(hù)設(shè)備免遭硬物沖擊。干粉壓球機(jī)設(shè)計(jì)有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠(yuǎn)在可調(diào)范圍之內(nèi),**錯(cuò)位。
干粉壓球機(jī)的結(jié)構(gòu)原理:
干粉壓球機(jī)是由主電機(jī):經(jīng)v形帶,傳至減速器,減速器通聯(lián)軸器, 傳至主動(dòng)軸再由一對(duì)開(kāi)式齒輪 , 保證兩輥軸同步 ( 等速反向〉其中被動(dòng)輥液壓油缸的活塞**?。ê銐菏降挠尚辫F**住 ) , 由液壓回路及液控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力 , 物料由貯料倉(cāng)經(jīng)定量設(shè)備均勻地進(jìn)入成型機(jī)料斗 , 通過(guò)料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié) , 使物料均勻的進(jìn)入對(duì)輥中間 , 等速反向運(yùn)轉(zhuǎn)的對(duì)輥進(jìn)行壓縮物料的單位成型壓力由小變大 , 在對(duì)輥中心連線處成型壓力達(dá)到大值 , 物料過(guò)該線后 , 成型壓力迅速變小使物料進(jìn)入脫球狀態(tài) , 順利脫球。
制作工藝
出窯石灰經(jīng)過(guò)篩選,小于3mm的粉料進(jìn)入高壓粉料壓球機(jī)壓球,球塊規(guī)格為35mm*25mm*15mm(長(zhǎng)*寬*厚),也可按照需方要求定制,獲得球塊體積密度1.9-2.2g/cm3,墜落強(qiáng)度和塊狀石灰相當(dāng)。壓球后經(jīng)過(guò)篩選,合格球塊進(jìn)入成品倉(cāng)供冶煉使用
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詞條
詞條說(shuō)明
網(wǎng)帶烘干機(jī)是一種由電加熱、蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱進(jìn)行加熱
網(wǎng)帶烘干機(jī)是一種由電加熱、蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱進(jìn)行加熱的批量、連續(xù)式生產(chǎn)利用鋼網(wǎng)作為傳輸帶運(yùn)載物料進(jìn)行連續(xù)烘干的干燥設(shè)備。 網(wǎng)帶烘干機(jī)主要將壓制的成品球通過(guò)輸送機(jī)直接輸送到平板輸機(jī)上,通過(guò)平板輸送機(jī)上端的刮板將成品球勻布在烘干機(jī)上,提高球的透氣性,達(dá)到烘干效果。 烘干時(shí)間一般為20-30分鐘,高溫烘干爐是由耐熱鋼制造的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和耐高溫隧道窯組成。輸送帶采用耐高溫的金屬網(wǎng)帶,成球在網(wǎng)帶上經(jīng)25-3
脫硫石膏壓球機(jī)結(jié)構(gòu)組成為兩部分:一、給料部分;二、傳動(dòng)部分
般壓球機(jī)壓輥均采用9鉻2鉬礬材質(zhì),耐磨能力較強(qiáng)。 對(duì)于作為水泥緩凝劑的脫硫石膏技術(shù)要求為:So3(三氧化硫)含量大于40%,含量**7.4mg/kg,附著水含量**5%,燒失量**2%,符合以上要求的脫硫石膏可用作水泥緩凝劑,水泥的凝結(jié)時(shí)間可滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,在水泥行業(yè)使用脫硫石膏,一:純度高,二水硫酸鈣含量可調(diào)節(jié),與**石膏相比雜質(zhì)少,品質(zhì)高;二:脫硫石膏的微觀結(jié)構(gòu)使其需水少、水分蒸發(fā)后形成孔洞小
礦粉烘干機(jī)廣泛用于建材,冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè)
礦粉烘干機(jī)廣泛用于建材,冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè),主要用于礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等濕性大、比重大的的物料。礦渣烘干生產(chǎn)線,主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚(yáng)料板,自清掃裝置、傳動(dòng)裝置,輸送設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備、減速機(jī)、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干機(jī)設(shè)計(jì)合理,制作精良,性能穩(wěn)定、工藝**、產(chǎn)量高,能耗低,占地面積小、機(jī)械化程度高等優(yōu)點(diǎn)。 礦渣烘干機(jī)結(jié)構(gòu) 礦渣烘干機(jī)主
網(wǎng)帶式烘干機(jī)停留時(shí)間可根據(jù)溫度、水份等要求自由調(diào)節(jié)
帶式烘干機(jī)是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備,主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱。其主要原理是將物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶采用12-60目的鋼絲網(wǎng)帶,由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)往返移動(dòng),熱風(fēng)在物料間穿流而過(guò),水蒸氣從排濕孔中排出,從而達(dá)到干燥的目的,箱體長(zhǎng)度由標(biāo)準(zhǔn)段組合而成,為了節(jié)約場(chǎng)地,可將烘干機(jī)制成多層式,常見(jiàn)的有二室三層、二室五層、長(zhǎng)度6-40m,有效寬度0.6-3.0m。 二、網(wǎng)帶式
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