加強日常維護是延長圓錐破碎機使用壽命主要途

時間：2015-02-06作者：上海巍立路橋設(shè)備有限公司瀏覽：11

我選礦廠是一個日處理1000 t 褐鐵礦的中小型選礦廠，在破碎系統(tǒng)中，承擔著細碎任務(wù)的是WLF1300 復合圓錐破碎機。
 
         2012 年8月20 日，由于碗形瓦磨損較多，使動錐整體下沉，且潤滑油質(zhì)差，瓦座與機架配合不緊密，傳動錐自轉(zhuǎn)速度無法調(diào)低，始終保持在19～20 r/min 的高轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，這樣在運行過程中，由于在較高摩擦力的作用下，油溫逐漸升高，最后導致直形襯套及錐形襯套燒裂，手摸上去感覺無明顯的裂紋過渡，當時為節(jié) 約成本，決定在搞好設(shè)備日常維護保養(yǎng)的前提下，仍使用舊襯套并制訂了一套維護保養(yǎng)措施?，F(xiàn)就這套保養(yǎng)方法分析如下。
 

 
         1 重視潤滑的問題
         設(shè)備潤滑的好壞直接影響到機器的運行狀況及機件壽命的長短，它可以減少摩擦和磨損，同時還可以起到冷卻，防止銹蝕和沖洗作用。對于圓錐破碎機我 們采用的是集中循環(huán)潤滑方式。稀油站的潤滑油分兩路進入破碎機，一路經(jīng)機架底托蓋的進油孔進入機體下部潤滑止推軸承的圓盤、襯套、軸襯，并經(jīng)主軸中間孔道 到碗形軸承和錐齒輪，從小錐齒輪下部的機體孔流回油箱，另一路傳動軸架上油管進入，潤滑傳動軸兩端的軸承，分別從軸架的防塵蓋和小錐齒輪下部流回油箱。為 了保證良好的潤滑，我們主要從以下幾方面加強潤滑管理：
 
         (1)根據(jù)季節(jié)氣候的不同，我們選擇不同潤滑油。在炎熱的夏季，我們選用的是粘度較高的4 6 # 機械油；在寒冷的冬季，我們選用的是粘度較低的3 2 # 機械油；
 
         (2)供油壓力一般控制在0.08～0.2 MPa ，因為供油壓力如果過小，使得潤滑油由于動力不足而達不到相應(yīng)的潤滑部位，起不到潤滑作用。如果油壓過大，又會把偏心套向上**起，使得大齒輪**部與碗形瓦 座底部接觸而引起相互磨損，嚴重的可帶起直襯套，引起直襯套破裂；
(3)為了保證破碎機在運轉(zhuǎn)過程中得到充分的潤滑，潤滑系統(tǒng)與破碎機采用電氣聯(lián)鎖。機器開動前必須先開油泵，否則電動機啟動不了，當油泵停止或油壓降低到0.05 MPa 時，均發(fā)出信號，停止電機運行，以保證機件不受破壞；
 
         (4)由于運轉(zhuǎn)中機件磨損產(chǎn)生的殘渣及少量灰塵的進入，至使?jié)櫥吐兣K，油質(zhì)變壞，為此，我們對稀油站定時進行清洗，3～4 個月?lián)Q油一次，另外還做了一只備用油箱，對換下的臟油進行澄清，以備下次換油之用；
 
        (5)及時啟動冷卻裝置。由于稀油站原裝的散熱器已經(jīng)損壞，不能使用，我們自制了一套冷卻裝置在必要時隨時啟動，以控制油溫在50℃以下；
 
        (6)杜絕防塵水及灰塵進入潤滑油。潤滑油中如果含有的灰分和水分過多，會大大降低潤滑效果，影響機件的壽命和機器的工作性能，為了防止灰塵進入，破碎機 設(shè)有水封防塵裝置，通過碗形擋塵圈的自由端插在環(huán)形水溝中，用它將灰塵擋入水中并隨水排出，在排水溝的外側(cè)還裝有一層防塵橡皮圈，它與碗形擋塵圈接觸起到 隔離粉塵的作用，為了防止防塵水沿碗形瓦座的周邊流入潤滑系統(tǒng)，我們除了嚴格控制給水量之外，還在瓦座的周邊加焊一圈向下傾斜的隔水板，這樣從環(huán)形水溝溢 出來的水就被隔水板擋到機體外面，隨礦石排出。
 
        2 在檢修過程中注重技術(shù)要求的控制
        為了更換襯板方便，我們準備了兩套動錐和兩套碗形軸承，分別配套使用，在更換動錐襯板時，就必須同時更換碗形軸承。在更換動錐襯板時，要求檢修人員必須做到以下幾點：
 
        (1)吊出偏心套，對直形襯套和錐形襯套磨損的部分進行研磨，以保證摩擦表面的光潔度；
       
        (2)檢查直形襯套的固定情況。以前對直形襯套的周向固定是靠熱注鋅合金固定，但這種固定方法并不牢靠，機器在運行過程中經(jīng)常發(fā)出軸套轉(zhuǎn)動并向上提起的現(xiàn) 象，嚴重時可導致襯套由于受力狀況而破裂，針對這種情況，我們改熱注鋅合金固定為緊固螺釘固定，在襯套與機架的結(jié)合處均布4 - Φ14 螺紋孔，然后擰入4 只沉頭螺釘，這樣處理之后，再也沒有發(fā)生襯套轉(zhuǎn)動并爬行現(xiàn)象；
 
       (3)安裝碗形軸承架時，要求注意與機架配合要緊密，不得出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象
 
       (4)動錐自轉(zhuǎn)速度嚴格控制在8～14 r/min 。動錐轉(zhuǎn)速過低或過高都會影響機器的生產(chǎn)率，另外如果轉(zhuǎn)速過高，說明某個運動副的摩擦力相對較大，這對油溫將產(chǎn)生較大影響；
 
       (5)對換下的碗形瓦支承球面進行刮研，保證破碎圓錐球面與碗形瓦在外圓的接觸長度在84～140 mm 之間，每2～5 mm 2面積上不得少于1 個接觸點，并沿內(nèi)圓周保持0.5～1 mm 的楔形間隙，以保證破碎圓錐球面與碗形瓦內(nèi)圓不相互接觸。
 
        3 加強機器運轉(zhuǎn)時對重點部位的監(jiān)控
        為了防止運行時機器發(fā)生異常，特采用如下措施對機器進行監(jiān)控：
 
        (1)加強操作工的巡檢力度，要求操作工嚴格按安全操作規(guī)程進行操作。在設(shè)備運行中對油溫、電流、給礦狀況進行不間斷觀察，油溫不得**過50℃，電流不得**過80 A ，礦石必須在分配盤的中間給入，如發(fā)現(xiàn)異常必須及時向主管鉗工反映；
 
       (2) 嚴格控制粒度調(diào)節(jié)。粒度調(diào)節(jié)時必須有主管鉗工在現(xiàn)場，且粒度控制在5～13 mm ，**禁止破碎壁與軌臼壁發(fā)生碰撞；
 
       (3)采取必要措施防止鐵件等不可破碎的物體進入破碎腔，而使主軸載荷急劇增加引發(fā)事故，為此，在運輸皮帶上安裝了除鐵裝置，并要求鉗工每次檢修完工后對流程進行清理，以防鐵件進入腔體；
 
       (4)要求鉗工及操作工定時觀察襯板的磨損情況，禁止襯板因過磨而脫落下來，卡在破碎腔里使機器受損。
 
       經(jīng)過實踐證明，該產(chǎn)生裂紋的直錐形襯套已使用了近兩年的時間，而且還在繼續(xù)使用當中，運行狀況良好，這就說明了這套圓錐破碎機的日常維護保養(yǎng)的方法行之有效。

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