選礦設備鋁土礦正浮選用磁選機遵循五大設計原則

時間：2013-01-04作者：河南紅星礦山機器有限公司瀏覽：100

選礦設備鋁土礦正浮選用浮選機是依據(jù)我國鋁土礦資源有高鋁、高硅、低鐵，鋁硅比偏低的特點及大部分鋁土礦的鋁硅比在4~7之間，加工比較困難的現(xiàn)狀的前提下產(chǎn)生的。近年來，浮選工藝一直是鋁土礦選別研究的**，而浮選機特性對浮選的影響很大，尚待進一步的研究。

鋁土礦的正浮選具有明顯選別氣量且范圍狹窄，泡沫量大，黏且不易破碎，難輸送的特點，因此，開發(fā)研究適合鋁土礦正浮選的設備，對于今后鋁土礦選礦工業(yè)化的實施，提高資源利用率有著重要的意義。

針對我國的鋁土礦高鋁、高硅、低鐵、鋁硅比低的特點，鋁土礦正浮選用浮選機的設計應遵循以下原則：

1、充氣量的調(diào)節(jié)精度要高，能夠根據(jù)工業(yè)要求進行任意調(diào)節(jié)，鋁土礦浮選需要的充氣量較硫化礦相比小很多。

2、輸入功率不能太高，浮選機槽內(nèi)攪拌力不能太強，攪拌力太強會影響氣泡礦化，也不能太弱，即鋁土礦正浮選用浮選機攪拌力度要適中，沒有翻花現(xiàn)象，沒有沉槽現(xiàn)象；

3、礦漿液面要平穩(wěn)，鋁土礦正浮選礦物的粒度較細，與氣泡很難附著，不穩(wěn)的分離區(qū)礦漿會增大礦物顆粒與氣泡的脫落概率，影響選礦指標；

4、鋁土礦正浮選泡沫細小且粘度大，泡沫槽內(nèi)的泡沫難以破碎，而且泡沫量大，循環(huán)量大，泡沫輸送困難，因此，**設計吸漿能力足夠大的浮選機來確保流程的通暢。

5、液位控制系統(tǒng)**具有較高的**度，充分**浮選機內(nèi)液位在合理的范圍內(nèi)波動，迅速實現(xiàn)自動化控制，顯著提高浮選效率。

選礦設備鋁土礦正浮選用浮選機除有上述要求外，還應具有普通選礦設備浮選機的一些特點，如結(jié)構(gòu)簡單、易損件壽命長、容易啟動、操作方便、便于檢修等。

浮選機/fxj.htm
浮選工藝/82.htm
選礦設備/newslist_94.html


河南紅星礦山機器有限公司專注于顎式破碎機、復合式破碎機、振動給料機等

• 詞條

  詞條說明

• 破碎機和磨粉機加快了煤矸石粉的回收

  淄博是近代以來中國工礦業(yè)開發(fā)較早的地區(qū)之一，工業(yè)發(fā)展已有**以上歷史，是河南省及國內(nèi)重要的工業(yè)城市。淄博境內(nèi)資源豐富，其中還有大量的赤泥、煤矸石、粉煤灰等再生資源。破碎機、磨粉機設備為煤矸石和粉煤灰的回收提供了一體化的完整生產(chǎn)設計方案。 煤矸石、粉煤灰回收用到的主要設備：顎式破碎機、反擊式破碎機、雷蒙磨粉機、**細磨粉機、立式磨粉機、振動篩、振動給料機等。其中鄂式破碎機和磨粉機為較重要的設備，顎式

• 關(guān)于回轉(zhuǎn)窯新型燃燒器的詳細介紹

  回轉(zhuǎn)窯為由鋼板制造的圓筒（一般直徑3~6米，長50~180米）內(nèi)，襯以耐火材料，放在有斜坡的托輥上，并可連續(xù)轉(zhuǎn)動，對原料或爐料進行加熱煅燒（或燒結(jié)）的熱工設備。 根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的煅燒原理及其燃燒器的特性，在三通道燃燒器的原理之上研制出一種新型燃燒器，即煤粉燃燒器，其不論在回轉(zhuǎn)窯效率的提升還是節(jié)能方面都得到了較高的改變。煤粉燃燒器其具體的工藝為，主要是以GRC鍋爐燃燒器的經(jīng)驗理論為出發(fā)點所制造的，令回

• **選礦廠破碎車間的操縱和控制特點

  在選礦廠依據(jù)工作性質(zhì)不同，可以分為碎礦車間、磨礦車間、選別車間、過濾車間等，每個人車間都有自己的操作與控制特點，我們操作這些車間的設備時，要依照這些特點，才能做到事半功倍。 碎礦車間中，各段破碎機、篩子和附屬設備等常常是配置在幾個臺階上，較為分散，每個碎礦段中給礦機、運輸機、破碎機、篩子及除塵器等設備互相銜接成一條生產(chǎn)線，各個破碎臺階連成生產(chǎn)線。這種設備配置特點就要求有與之相適應的操作管理制度。

• 造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯損壞的多種因素的詳細分析

  回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)特點是長45m，自重320t，卻只有三組支承點，其煅燒帶的工作溫度條件是1150~1250℃。下面為大家介紹一些造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯損壞的多種因素： （1）領(lǐng)圈頂隙過大：回轉(zhuǎn)窯筒體墊板與領(lǐng)圈之間的**隙是原設計預留的熱膨脹間隙，其間隙嚴重**過設計值后，將會使領(lǐng)圈與筒體墊板之間接觸面積減少，相對滑移加劇，筒體彎曲扭轉(zhuǎn)變形，導致溫度料被擠壞、掏空、錨鉤受到的剪切應力加劇。 （2）內(nèi)襯澆注工藝落后