煤氣發(fā)生爐使用的煤的炭化數(shù)據(jù)表現(xiàn)

時間：2020-01-05作者：鄭州君達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司瀏覽：586

 稱為炭化的工業(yè)熱解，可以達(dá)到報高溫度(1800'F或約1000℃)，主要產(chǎn)品為所需要的焦炭。分解反應(yīng)很劇烈，餾出物中氣體產(chǎn)品含量高。加熱煤泥烘干機(jī)設(shè)備采用間接曲方法。焦炭主耍用于高爐生產(chǎn)，也作為其他高溫冶金的還原劑。焦炭除了作為高熱值的燃料外，還作為還原劑一氧化碳（和氫）的來源．一它**具有高的機(jī)械強(qiáng)度、優(yōu)良的多孔性和透氣性，當(dāng)混創(chuàng)建合物通過料床向下運動時，**一直保持上述這些性質(zhì)．
  低溫炭化雖然在工業(yè)E不重要，但研究它卻是比較有意義美國煤的苷熱圖1-北選科他州(Nort,h Dakota)惜煤；2一懷懊萌高揮筮升姐煤C，8-科羅拉騫炳煤}4-競步法尼亞借揮發(fā)丹煤l5一阿拉斯加半無齲蝶。的d所采用的溫度約為500～7007C (900～13000F)．用直接加熱或間’接加熱，可以回收許多產(chǎn)品。
   阿格羅斯金(Agrosk-ill) C20)將煤的炭，七分為三個溫度級t到550℃(10200F)為低溫炭化，  約700℃(1300 0F)為中溫炭化，900～1050℃（1650～19l.OoF）為高溫炭化，
   煤加熱時經(jīng)過三個主要啞熱反應(yīng)[21）。水分大鈞在150 rC(}oo oF)除去，**階段脫除氣體或化學(xué)分解出現(xiàn)在350~500℃(660~900F)，*二階段脫除氣體發(fā)生在600～700cc(lIIO~i300'F)。變化過程取決于煤和加熱的方法C22]，低階煤放出大量氣體，生成半焦，兩段式煤氣發(fā)生爐焦煤放出氣體成為腋質(zhì)體．在脫除氣體的*二階段，氣體產(chǎn)品的組成與溫度有關(guān)，并艟不同的煤種有較大的變化。
   大約在250 LlC (4800F)開始放出鼉體，約在300 cl。(5700F)形成焦油和大量水。在中溫階段，氣雄的平均產(chǎn)量為60~80米8／噸，而在高溫階段，這一產(chǎn)量為300-350米a／噸。在中溫階殷，氣體的組成主要是甲烷和氫氣，在高溫階段，內(nèi)置機(jī)盤式煤氣發(fā)生爐氣體產(chǎn)品表現(xiàn)為G0 z減少，co和Hz增加．鮑威爾(Powell) C23J指出，大約在350qC時，煤成膠質(zhì)體，放出水和少量的氣體。低溫炭化可得到85～170米5／噸煤的氣體產(chǎn)品，在800℃時，高階媒的氣體產(chǎn)量為227～340米3／噸。揮發(fā)過程是很復(fù)雜的，氣體產(chǎn)量與很多因素有關(guān)。兩種煤的溫度一重量曲線（積分的和推導(dǎo)血0）
  低溫炭化過程中主要得到四種產(chǎn)品：較終半熊，主要含有復(fù)雜液態(tài)烴的焦油，一定量的，E體和水溶液C24J。它們的比例部分地決定于加熱速度和時間阻及縮聚水平。 


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• 煤氣發(fā)生爐燃料點燃的條件和過程取決于煤的揮發(fā)結(jié)構(gòu)

  燃料點燃的條件和過程取決于揮發(fā)性煤的結(jié)構(gòu)，煤氣發(fā)生爐焦炭燃燒階段的溫度，與燃燒狀態(tài)有關(guān)的一個問題是揮發(fā)物析出的方式cI丁，即顆粒的燃燒是**燃曉析出的所有揮發(fā)物質(zhì)呢？還是所謂固定碳同時燃燒呢。菲爾德等人ct）進(jìn)一步表明，問題并沒有解決，由于揮發(fā)分存在，氧氣到達(dá)表面似乎是不大可能的。換句話說，所有氧氣要通過揮發(fā)分層擴(kuò)散進(jìn)去，**就會和悼發(fā)分反應(yīng)。 在粉狀燃料的燃燒過程中，顆粒結(jié)構(gòu)中碳的眨應(yīng)有幾種可

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• 河南君達(dá)**生產(chǎn) 煤氣發(fā)生爐

  煤是由上而下、氣化劑則是由下而上地進(jìn)行逆流運動，它們之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和熱量交換。這樣在煤氣發(fā)生爐中形成了幾個區(qū)域，一般我們稱為“層”。 按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過程進(jìn)行的程序，可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為六層： 1）灰渣層；2）氧化層（又稱火層）；3）還原層；4）干餾層；5）干燥層；6）空層； 其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應(yīng)層，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準(zhǔn)備層。 （1）灰渣層： 煤燃燒后產(chǎn)生灰渣，形成灰渣層