十堰市大理石外觀質(zhì)量 路緣石抗壓強(qiáng)度化驗(yàn)

時(shí)間：2022-01-13作者：武漢廣分認(rèn)證有限公司瀏覽：106

大理石耐磨測(cè)試 飾面石材耐磨 耐磨

大理石和其它建筑裝飾材料（如人造石、微晶玻璃等）進(jìn)行耐磨或耐磨度。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 9966.4-2001**飾面石材試驗(yàn)方法*4部分：耐磨性試驗(yàn)方法。

GB/T 9966.8-2008**飾面石材試驗(yàn)方法*4部分：耐磨性試驗(yàn)方法。

GB/T19766-2005**飾面石材試驗(yàn)方法附錄：耐磨性試驗(yàn)方法。

ASTMC503-1997**飾面石材試驗(yàn)方法.耐磨性試驗(yàn)方法。

實(shí)驗(yàn)步驟

1。將試樣放入105±2℃烘箱中干燥24h，取出，冷卻至室溫立即進(jìn)行稱量（m0），到0．01g。

2。將稱量過(guò)的試樣裝入耐磨機(jī)上，每個(gè)卡具重量為1250g,圓盤(pán)轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)完成一次試驗(yàn)，其余按儀器操作說(shuō)明進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)完將試樣取下，用刷子刷去粉末，稱量磨后質(zhì)量到0．0lg。

3。用游標(biāo)卡尺測(cè)量試樣受磨端的直徑φ1，再測(cè)垂直方向直徑φ2，求平均值，用平均值求受磨面積，A0。

操作規(guī)程

（一）試件制作

1、用方孔篩為 9.5-13.2mm 過(guò)篩，水洗凈后置于溫度為 105 ±5℃的烘箱中 烘干。將試模裝好涂上肥皂水（或脫模劑）后烘干。將干凈的干砂（0.1-0.3mm) 烘干。

2、將集料排列（大面、平面向下）于試模中，并盡量排列緊密。

3、用小勺將干砂填入排妥的粒料間隙中，并用洗耳球先輕輕吹動(dòng)干砂，使 其填充密實(shí)。然后再吹出多余的砂，使砂與試模中臺(tái)階齊平，將吹妥砂的試模和 干砂一起置于 40℃的烘箱中預(yù)熱。

4、將固化劑與還氧樹(shù)脂按質(zhì)量比例 1：1 拌和均勻，然后與干砂按質(zhì)量比 例 1：4 拌和均勻成填料。

5、取出烘箱中吹好砂的試模，用小油灰刀將拌好的環(huán)氧樹(shù)脂填入試模中， 并盡量使其填充密實(shí)。然后，用熱油灰刀在試模上刮去多余的填料，并在試模表 面上反復(fù)抹平，使其與試?？邶R平。

6、 將已填好填料的試模置溫度為 30℃的烘箱中烘 4 小時(shí)， 然后升溫至 80℃ 再恒溫 3 小時(shí)，夏季時(shí)在室溫下放置 24 小時(shí)亦可。

7、先松開(kāi)試模端板螺絲，再輕敲試模側(cè)面，試件既可脫模。清理殘?jiān)?，?/tong清洗。給試件編號(hào)。

（二）磨光試驗(yàn)

1、將同一組集料的 2 個(gè)試件分成一組，每次可以進(jìn)行 6 種試驗(yàn)用集料和 1 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試塊（編號(hào) 13、14）的磨光試驗(yàn)。按順序安裝于道路輪上，擠緊，然后 旋緊螺絲。

2、將道路輪安裝在試驗(yàn)機(jī)的輪軸上，使橡膠輪的輪幅完全壓著露出的集料 表面。然后蓋上機(jī)蓋，按通水源及打開(kāi)金剛砂（30#）儲(chǔ)料斗中調(diào)節(jié)閘板。開(kāi)啟 電源后磨光機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，溜砂量控制在 27±7g/min,流水量為 60ml/min，設(shè)定轉(zhuǎn) 數(shù)為 57600 次，啟動(dòng)磨光機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，中途注意清理金剛砂和扭緊螺母。次 磨光完成后，取下儲(chǔ)砂斗，換裝 280#金剛砂，換上另外一個(gè)試輪，流砂量調(diào)整 控制在 3±1g/min, 流水量為 60ml/min，再次磨光 57600 次停止試驗(yàn)。

3、取下道路輪后取下試件，用水將試件上的金剛砂洗凈，再用擺式儀測(cè)定 試件磨擦系數(shù)值，試件的測(cè)試方向應(yīng)與“行車方向”一致。

4、如標(biāo)準(zhǔn)試件的平均值 PSV 均標(biāo)在 46-52 范圍內(nèi)，則試驗(yàn)結(jié)果有效。查表 換算。 平行試驗(yàn)做兩次，以平均結(jié)果計(jì)算。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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