*干粉灌裝設備)連續(xù)灌裝

    *干粉灌裝設備)連續(xù)自動化灌裝,包括分料機構、進料斗、出料管、外罩、量杯、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動裝置和刮料板,外罩*設有進料斗,驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)軸連接,刮料板固定在轉(zhuǎn)軸上,量杯位于進料斗的下方,進料斗底部設有蓋板,量杯底部設有活動底板,活動底板下設有出料管,出料管下方設有袋體傳送部件,外罩的底部還連接有吸風管,吸風管的末端連接有負壓裝置,吸風管內(nèi)設有分離機構,分離機構下方開設有下料口。(*干粉灌裝機)自動化程度高,計量精確,誤差率低,同時避免了粉狀產(chǎn)品四處飄散污染環(huán)境。1.(*干粉灌裝機),包括分料機構、進料斗和出料管,其特征在于:所述分料機構包括外罩、量杯、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動裝置和刮料板,所述外罩*設有進料斗,所述量杯、轉(zhuǎn)軸和刮料板均設在所述外罩內(nèi),所述驅(qū)動裝置與所述轉(zhuǎn)軸連接,所述刮料板固定在所述轉(zhuǎn)軸上,所述刮料板為半圓形,所述量杯位于所述進料斗的下方,所述量杯和所述進料斗之間設有光電感應器,所述進料斗底部設有蓋板,所述量杯底部設有活動底板,所述活動底板下設有出料管,所述出料管下方設有袋體傳送部件,所述外罩上還設有控制器,所述控制器分別與光電感應器、活動底板、蓋板、袋體傳送部件相連接,所述外罩的底部還連接有吸風管,所述吸風管的末端連接有負壓裝置,所述吸風管內(nèi)設有分離機構,所述分離機構下方開設有下料口,所述下料口上設有閥門,所述下料口位于所述進料斗的上方。袋體傳送部件內(nèi)設有袋體傳送帶,所述袋體傳送帶上固定有袋體。負壓裝置為真空泵。分離機構包括電機和設置在吸風管內(nèi)的濾板,所述濾板上穿設有可旋轉(zhuǎn)的刮刀,所述刮刀和所述電機連接。量杯所能容納的干粉重量與每袋成品所需重量相匹配。
    
    *灌裝機適用于各種消防器材灌裝,干粉灌裝,滅火器年檢,再次修復等等。
    目前的*灌裝機多種多樣,其針對不同的干粉而設計,其均可實現(xiàn)對干粉的自動定量包裝,確實具有進步性,但是在實際使用時卻發(fā)現(xiàn)其自身結構和使用性能上仍存在有諸多不足,造成現(xiàn)有的*灌裝機在實際應用上,未能達到較佳的使用效果和工作效能,現(xiàn)將其缺點歸納如下:
    (1)現(xiàn)有的*灌裝機一般使用質(zhì)量感應器來保證沒袋成品的重量都相同,但是在操作中,由于物料下落時有一定的沖擊力,這種沖擊力的存在會使稱量不準確,產(chǎn)品的重量與包裝要求的重量存在差距,影響產(chǎn)品包裝的質(zhì)量;
    (2)現(xiàn)有的*灌裝機不具有除塵功能,干粉在進行包裝下料的過程中或多或少都會產(chǎn)生粉塵,導致粉塵彌漫于整個車間中,而后塵經(jīng)過排風扇直接排出外界,導致外界環(huán)境受到二次污染。
    為解決上述問題,本發(fā)明公開了*灌裝機。
    為了達到以上目的,本發(fā)明提供如下技術方案:
    *灌裝機,包括分料機構、進料斗和出料管,所述分料機構包括外罩、量杯、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動裝置和刮料板,所述外罩*設有進料斗,所述量杯、轉(zhuǎn)軸和刮料板均設在所述外罩內(nèi),所述驅(qū)動裝置與所述轉(zhuǎn)軸連接,所述刮料板固定在所述轉(zhuǎn)軸上,所述刮料板為半圓形,所述量杯位于所述進料斗的下方,所述量杯和所述進料斗之間設有光電感應器,所述進料斗底部設有蓋板,所述量杯底部設有活動底板,所述活動底板下設有出料管,所述出料管下方設有袋體傳送部件,所述外罩上還設有控制器,所述控制器分別與光電感應器、活動底板、蓋板、袋體傳送部件相連接,所述外罩的底部還連接有吸風管,所述吸風管的末端連接有負壓裝置,所述吸風管內(nèi)設有分離機構,所述分離機構下方開設有下料口,所述下料口上設有閥門,所述下料口位于所述進料斗的上方,
    
    作為優(yōu)選,所述袋體傳送部件內(nèi)設有袋體傳送帶,所述袋體傳送帶上固定有袋體。
    作為優(yōu)選,所述負壓裝置為真空泵。
    作為優(yōu)選,所述分離機構包括電機和設置在吸風管內(nèi)的濾板,所述濾板上穿設有可旋轉(zhuǎn)的刮刀,所述刮刀和所述電機連接。
    作為優(yōu)選,所述量杯所能容納的干粉重量與每袋成品所需重量相匹配。
    本發(fā)明**的有益效果是:
    (1)使用量杯對產(chǎn)品進行稱量,避免了下落沖擊力對稱量的影響,計量精確,誤差率低。
    (2)稱量在外罩中進行,避免了粉狀產(chǎn)品四處飄散污染環(huán)境,同時設有吸風管,可對粉狀產(chǎn)品進行回收再利用。
    (3)全程由控制器進行控制,自動化程度高,降低了勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。
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