機(jī)械密封故障及處理方法

時(shí)間：2018-09-26作者：上?？颂m密封件有限公司瀏覽：434

一、機(jī)械密封的故障在零件上的表現(xiàn)：

1、密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損（尤其是非金屬密封端面）。

2、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕。

3、輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲；非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。

機(jī)械密封故障在運(yùn)行中表現(xiàn)為振動(dòng)、發(fā)熱、磨損，較終以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn)。

二、機(jī)械密封振動(dòng)、發(fā)熱的原因分析及處理

1、動(dòng)靜環(huán)端面粗糙。

2、動(dòng)靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞。處理方法：增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動(dòng)件外徑，至少保證0.75mm的間隙。

3、密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，摩擦副配對(duì)不當(dāng)。處理方法：更改動(dòng)靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。

4、冷卻不足或端面在安裝時(shí)夾有顆粒雜質(zhì)。處理方法：增大冷卻液管道管徑或提高液壓。

三、機(jī)械密封泄漏的原因分析及處理

1、靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏

（1）密封端面安裝時(shí)被碰傷、變形、損壞。

（2）密封端面安裝時(shí)，清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì)。

（3）密封端面由于定位螺釘松動(dòng)或沒有擰緊，壓蓋（靜止型的靜環(huán)組件為壓板）沒有壓緊。

（4）機(jī)器、設(shè)備精度不夠，使密封面沒有完全貼合。

（5）動(dòng)靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。

（6）動(dòng)靜環(huán)V型密封圈方向裝反。

（7）如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法：應(yīng)加強(qiáng)裝配時(shí)的檢查、清洗，嚴(yán)格按技術(shù)要求裝配。

2、周期性或陣發(fā)性泄漏

（1）轉(zhuǎn)子組件軸向竄動(dòng)量太大。處理方法：調(diào)整推力軸承，使軸的竄動(dòng)量不大于0.25mm。

（2）轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng)。處理方法：找出原因并予以消除。

（3）密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。處理方法：穩(wěn)定工藝條件。

3、經(jīng)常性泄漏

（1）由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。

a、彈簧壓縮量（機(jī)械密封壓縮量）太小。

b、彈簧壓縮量太大，石墨動(dòng)環(huán)龜裂。

c、密封端面寬度太小，密封效果差。處理方法：增大密封端面寬度，并相應(yīng)增大彈簧作用力。

d、補(bǔ)償密封環(huán)的浮動(dòng)性能太差（密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小，補(bǔ)償密封環(huán)的間隙過小）。處理方法：對(duì)補(bǔ)償密封環(huán)間隙過小的，增大補(bǔ)償密封環(huán)的間隙。

e、鑲裝或粘接動(dòng)、靜環(huán)的接合縫泄漏（鑲裝工藝差，存在殘余變形；材料不均勻；粘接劑不均、變形）。

f、動(dòng)、靜環(huán)損傷或出現(xiàn)裂紋。

g、密封端面嚴(yán)重磨損，補(bǔ)償能力消失。


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• 詞條

  詞條說明

• 機(jī)械密封泄漏原因分析及判斷

  1．安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題；如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏

• 水泵機(jī)械密封常見滲漏現(xiàn)象及對(duì)策

  (1) 高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏 由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)壓力**過3MPa 時(shí),會(huì)使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴(yán)重, 發(fā)熱量增多, 造成密封面熱變形。 對(duì)策: 在裝配機(jī)封時(shí), 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行, 不允許有過大或過小的現(xiàn)象, 高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料, 并加強(qiáng)冷卻

• 機(jī)械密封泄露的原因匯總分析

  1, 周期性泄漏 （1）轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)量及頻率大，動(dòng)環(huán)來不及補(bǔ)償； （2）操作壓力不穩(wěn)轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。 2,?經(jīng)常性泄漏 （1）東環(huán)和靜環(huán)兩端面其中有一方與軸線不垂直；安裝不正確、不平整。 （2）密封圈有缺陷或尺寸不符； （3）由于某種原因，動(dòng)、靜環(huán)變形； （4）在該泵工作壓力下端面比壓太?。?（5）轉(zhuǎn)子晃動(dòng)，振動(dòng)過大； （6）彈簧旋向裝反； （7）密封面間有污物，開車后將摩擦面破壞；

• 液壓油對(duì)密封件的影響及方法

  液壓油用于液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中作為工作介質(zhì)，起能量的傳遞、轉(zhuǎn)換和控制作用，同時(shí)還起著液壓系統(tǒng)內(nèi)各部件的潤(rùn)滑、防腐蝕、防銹和冷卻等作用。而液壓系統(tǒng)中的密封件起著防止流體從結(jié)合面間泄漏、保持壓力、維持能量傳遞或轉(zhuǎn)換作用。 ? ??目前國(guó)內(nèi)外使用的密封材料大部分是高分子彈性體，一些特殊條件下也有使用塑料及各類金屬。但不管屬于哪一種材料，都應(yīng)具有下列性能： ?1、具有一