云母片切割的制作方法

    云母片是厚片云母經(jīng)過剝分、定厚、切制、鉆制或沖制而成,具有一定厚度、一定形狀的云母零件,該產(chǎn)品適用于電視機、電力電容器、熱繼電器、監(jiān)視顯示器、航天、航空、通訊、雷達、耐熱骨架片等作為原輔材料。分:電熱器芯片、電熱器護片、墊片、電子管片、燈泡片,因其材料為**礦制品,具有無污染、絕緣、耐電壓性能好的特點,可根據(jù)需求沖切各種規(guī)格的**云母片。

    現(xiàn)有的云母片沖切加工裝置對較厚原料的加工能力不足,裝置適用性差,且在對云母片進行加工時,一旦夾持不穩(wěn),會造成加工精度差,廢品率高,無法滿足使用要求。

    因此,本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種云母片切割裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。



    技術(shù)實現(xiàn)要素:

    本實用新型的目的在于提供一種云母片切割裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

    為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:

    一種云母片切割裝置,主要包括框架和驅(qū)動架,所述框架*中部安裝有支板,所述框架*位于支板邊緣處安裝有左右對稱的滑軌,滑軌中部滑動安裝有驅(qū)動架,驅(qū)動架中部滑動安裝有殼體,殼體內(nèi)壁*中部固定安裝有轉(zhuǎn)軸架,轉(zhuǎn)軸架中部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸下部固定安裝有驅(qū)動輪,所述殼體內(nèi)側(cè)底端中部安裝有x軸電機,x軸電機的電機軸通過聯(lián)軸器連接轉(zhuǎn)軸,所述殼體內(nèi)側(cè)左部安裝有激光切割器,激光切割器的切割頭延伸至殼體底端外部,所述殼體內(nèi)側(cè)右部安裝有氣泵,氣泵*安裝有出風(fēng)管,出風(fēng)管底端延伸至殼體底端外部,所述氣泵的進風(fēng)口通過管路延伸至殼體右端外部,所述框架*固定安裝有左右對稱的導(dǎo)桿,導(dǎo)桿外側(cè)套設(shè)有滑套,左右對稱的所述滑套之間固定安裝有滑桿,滑桿外側(cè)套設(shè)有等距排列的耐磨套,耐磨套外側(cè)固定安裝有撥片,所述耐磨套外側(cè)安裝有橡膠片,橡膠片和撥片對稱設(shè)置在耐磨套兩側(cè),所述耐磨套內(nèi)側(cè)安裝有扭力彈簧,扭力彈簧一端固定連接滑桿外壁,扭力彈簧另一端固定連接耐磨套內(nèi)壁。

    作為本實用新型進一步的方案:所述驅(qū)動架主要包括導(dǎo)軌、驅(qū)動殼和輔助滑座,所述導(dǎo)軌左端固定連接驅(qū)動殼外壁,所述導(dǎo)軌右端固定連接輔助滑座,輔助滑座與位于右部的所述滑軌滑動連接,所述驅(qū)動殼與位于左部的所述滑軌滑動連接,所述驅(qū)動殼內(nèi)側(cè)左部安裝有y軸電機,y軸電機的電機軸安裝有電機輪,所述驅(qū)動殼內(nèi)側(cè)中部轉(zhuǎn)動安裝有從動軸,從動軸左部固定安裝有從動輪,所述電機輪與從動輪嚙合連接,所述從動軸中部固定安裝有齒條輪,位于左部的所述滑軌*安裝有與齒條輪配合的y軸齒條,所述導(dǎo)軌**中部固定安裝有x軸齒條。

    作為本實用新型再進一步的方案:所述驅(qū)動輪和x軸齒條嚙合連接。

    作為本實用新型再進一步的方案:所述框架*轉(zhuǎn)動安裝有上板,上板中部設(shè)置有透視窗。

    作為本實用新型再進一步的方案:所述框架內(nèi)側(cè)左部安裝有控制模塊,所述框架前側(cè)安裝有與控制模塊配合的蓋板,所述控制模塊與y軸電機、氣泵、x軸電機和激光切割器均電性連接,所述控制模塊、y軸電機、氣泵、x軸電機和激光切割器與外部電源均電性連接,所述控制模塊為數(shù)控主機。

    與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:

    本實用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計合理,本裝置使用激光取代傳統(tǒng)沖切加工裝置,加工適應(yīng)能力強,裝置帶有降溫裝置,防止加工邊緣灼燒,且在對云母片進行加工時,夾持穩(wěn)定,操作簡單快捷,加工精度高,廢品率低。

    附圖說明

    圖1為云母片切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

    圖2為云母片切割裝置內(nèi)部俯視角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

    圖3為圖2中a處主視角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

    圖4為云母片切割裝置中殼體內(nèi)部主視角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

    圖5為云母片切割裝置中殼體內(nèi)部部件及導(dǎo)軌左視角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

    圖6為云母片切割裝置中壓接件與滑桿之間左視角度的連接示意圖。

    圖7為云母片切割裝置中壓接件與滑桿之間俯視角度的連接示意圖。

    圖中:框架1、上板2、控制模塊3、輔助滑座4、滑軌5、導(dǎo)桿6、殼體7、撥片8、滑桿9、滑套10、驅(qū)動殼11、支板12、橡膠片13、導(dǎo)軌14、扭力彈簧15、耐磨套16、從動輪17、從動軸18、齒條輪19、x軸齒條20、出風(fēng)管21、y軸電機22、y軸齒條23、轉(zhuǎn)軸24、轉(zhuǎn)軸架25、驅(qū)動輪26、氣泵27、x軸電機28、激光切割器29。

    具體實施方式

    下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

    請參閱圖1~7,本實用新型實施例中,一種云母片切割裝置,主要包括框架1和驅(qū)動架,所述框架1*中部安裝有支板12,所述框架1*位于支板12邊緣處安裝有左右對稱的滑軌5,滑軌5中部滑動安裝有驅(qū)動架,驅(qū)動架中部滑動安裝有殼體7,殼體7內(nèi)壁*中部固定安裝有轉(zhuǎn)軸架25,轉(zhuǎn)軸架25中部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸24,轉(zhuǎn)軸24下部固定安裝有驅(qū)動輪26,所述殼體7內(nèi)側(cè)底端中部安裝有x軸電機28,x軸電機28的電機軸通過聯(lián)軸器連接轉(zhuǎn)軸24,所述殼體7內(nèi)側(cè)左部安裝有激光切割器29,激光切割器29的切割頭延伸至殼體7底端外部,所述殼體7內(nèi)側(cè)右部安裝有氣泵27,氣泵27*安裝有出風(fēng)管21,出風(fēng)管21底端延伸至殼體7底端外部,所述氣泵27的進風(fēng)口通過管路延伸至殼體7右端外部,所述框架1*固定安裝有左右對稱的導(dǎo)桿6,導(dǎo)桿6外側(cè)套設(shè)有滑套10,左右對稱的所述滑套10之間固定安裝有滑桿9,滑桿9外側(cè)套設(shè)有等距排列的耐磨套16,耐磨套16外側(cè)固定安裝有撥片8,所述耐磨套16外側(cè)安裝有橡膠片13,橡膠片13和撥片8對稱設(shè)置在耐磨套16兩側(cè),所述耐磨套16內(nèi)側(cè)安裝有扭力彈簧15,扭力彈簧15一端固定連接滑桿9外壁,扭力彈簧15另一端固定連接耐磨套16內(nèi)壁。

    所述驅(qū)動架主要包括導(dǎo)軌14、驅(qū)動殼11和輔助滑座4,所述導(dǎo)軌14左端固定連接驅(qū)動殼11外壁,所述導(dǎo)軌14右端固定連接輔助滑座4,輔助滑座4與位于右部的所述滑軌5滑動連接,所述驅(qū)動殼11與位于左部的所述滑軌5滑動連接,所述驅(qū)動殼11內(nèi)側(cè)左部安裝有y軸電機22,y軸電機22的電機軸安裝有電機輪,所述驅(qū)動殼11內(nèi)側(cè)中部轉(zhuǎn)動安裝有從動軸18,從動軸18左部固定安裝有從動輪17,所述電機輪與從動輪17嚙合連接,所述從動軸18中部固定安裝有齒條輪19,位于左部的所述滑軌5*安裝有與齒條輪19配合的y軸齒條23,所述導(dǎo)軌14**中部固定安裝有x軸齒條20。

    所述驅(qū)動輪26和x軸齒條20嚙合連接。

    所述框架1*轉(zhuǎn)動安裝有上板2,上板2中部設(shè)置有透視窗。

    所述框架1內(nèi)側(cè)左部安裝有控制模塊3,所述框架1前側(cè)安裝有與控制模塊3配合的蓋板,所述控制模塊3與y軸電機22、氣泵27、x軸電機28和激光切割器29均電性連接,所述控制模塊3、y軸電機22、氣泵27、x軸電機28和激光切割器29與外部電源均電性連接,所述控制模塊3為數(shù)控主機。

    本實用新型的工作原理是:

    本實用新型涉及一種云母片切割裝置,使用時,將云母片原料放置在支板12上,通過拉動滑桿9將耐磨套16移動到云母片邊緣處,之后扳動撥片8使得耐磨套16轉(zhuǎn)動90度,將云母片壓緊,設(shè)置的橡膠片13防止產(chǎn)生擦痕,之后在x軸電機28和y軸電機22通電,在控制模塊3的控制下帶動激光切割器29對云母片進行切割加工,設(shè)置的氣泵27持續(xù)工作,防止切割時云母片邊緣溫度過高發(fā)生焦糊,本裝置使用激光取代傳統(tǒng)沖切加工裝置,加工適應(yīng)能力強,裝置帶有降溫裝置,防止加工邊緣灼燒,且在對云母片進行加工時,夾持穩(wěn)定,操作簡單快捷,加工精度高,廢品率低。

    對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實用新型不限于上述**性實施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是**性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

    此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。



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