鋁箔袋凹印時(shí)水墨好用要做到這三點(diǎn)

時(shí)間：2020-06-08作者：蘇州悅一智能信息科技有限公司瀏覽：56

鋁箔袋凹印時(shí)水墨好用要做到這三點(diǎn)
1、鋁箔袋凹印時(shí)要注意印版
一般采用電子雕刻凹版或激光雕刻凹版，網(wǎng)穴深度為15~25μm，淺于溶劑墨凹版，這是由于水墨是采用自來水生產(chǎn)，水的沸點(diǎn)較溶劑高，因此，水墨不易揮發(fā)，而版淺能提高印刷速度，避免出現(xiàn)水波紋。如果使用溶劑型油墨印刷，印版的網(wǎng)穴深度為35~40μm，*產(chǎn)生水波紋；但使用水墨印刷，印刷網(wǎng)穴深度在25μm以上時(shí)，也會(huì)有水波紋現(xiàn)象，所以選用合適的印版至關(guān)重要。使用時(shí)可用水調(diào)節(jié)油墨粘度，粘度過高，或造成油墨的轉(zhuǎn)移性能較差，易造成臟版，糊版等弊病。
2、鋁箔袋凹印時(shí)要注意良好的干燥設(shè)備
烘干溫度應(yīng)根據(jù)承印物的不同、印刷面積的大小而定。如鋁箔酒標(biāo)印刷，烘干溫度在100℃以上；塑料薄膜印刷，烘干溫度在50~60℃為宜。風(fēng)力應(yīng)比使用溶劑型油墨強(qiáng)，因?yàn)闊犸L(fēng)可以使水墨轉(zhuǎn)移到承印物上后*干燥。
3、鋁箔袋凹印時(shí)要注意表面處理
除鋁箔、真空鍍鋁膜、紙張外，所有的塑料薄膜在進(jìn)行水墨印刷前需要進(jìn)行電火花處理，使其表面張力達(dá)到0.04N/m以上。以水為主溶劑生產(chǎn)的水墨，由于水的表面張力在0.072N/m左右，可見水墨的表面張力與薄膜的表面張力差距較大，會(huì)影響水墨在承印物上的附著力，提高塑料薄膜的表面張力，則可改善印刷圖案在薄膜上的附著性。


蘇州悅一智能信息科技有限公司專注于蘇州鋁箔袋生產(chǎn)廠家,蘇州鋁箔袋直銷,蘇州鋁箔袋定做等

• 詞條

  詞條說明

• 鋁箔袋包裝印刷油墨的使用和管理

  鋁箔袋包裝印刷油墨的使用和管理 在塑料彩印中，油墨是比較主要的原材料，它與薄膜、膠粘劑等原材料不同的是：它的質(zhì)量好壞及剩余量(已開啟)的多少和使用方式與現(xiàn)場(chǎng)管理有很大的關(guān)系。承印 材料質(zhì)量不好可隨時(shí)退貨，但油墨很多時(shí)候并非質(zhì)量不好，而是剩量太多，特別是專色墨，這些剩墨扔了可惜，再用率又不高，易造成積壓與浪費(fèi)。如何有效地使用 和管理好油墨及控制好油墨剩余量是許多彩印廠必須要面對(duì)的問題。下面談幾點(diǎn)供參

• 鋁箔袋印刷油墨不褪色的七個(gè)技巧

  鋁箔袋印刷油墨不褪色的七個(gè)技巧 【摘要】油墨黏度和干燥性對(duì)環(huán)境溫度變化特別敏感，溫度升高，油墨黏度降低，干燥速度相對(duì)變快；反之，則油墨黏度升高，干燥速度變慢。另外，環(huán)境濕度對(duì)油墨的干燥性也有影響，一般來說，印刷車間內(nèi)溫度控制在18~25℃、濕度控制在55%~65%為宜。 【正文】 延長(zhǎng)油墨保存期的方法 鋁箔袋印刷技巧一：印刷后剩余的油墨必需密封存放在陰暗處，在今后的生產(chǎn)中可以再利用。在重新運(yùn)用之前

• 鋁箔袋的三種質(zhì)量故障實(shí)例分析

  鋁箔袋的三種質(zhì)量故障實(shí)例分析 一、立式袋離層折痕 1、現(xiàn)象描述 結(jié)構(gòu)為PET12/VMPET12/PE80的立式奶粉袋，在超市使用半年，出現(xiàn)PET與VMPET之間發(fā)生非油墨層分層現(xiàn)象。 2、原因分析 立式袋包裝的是小袋裝奶粉，因此包裝內(nèi)容物的化學(xué)性質(zhì)不會(huì)影響包裝袋的質(zhì)量，但由于包裝內(nèi)容物克重為450g，在超市擺放過程中，立式袋起皺的地方就*出現(xiàn)離層現(xiàn)象。查生產(chǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)該袋表層使用的是上一單剩余

• 鋁箔袋印刷水基油墨添加劑常用大匯總

  鋁箔袋印刷水基油墨添加劑常用大匯總 水基油墨中常用的助劑主要有：PH值穩(wěn)定劑、消泡劑、慢干劑、快干劑等。 1、鋁箔袋印刷添加劑一：PH值穩(wěn)定劑 PH值穩(wěn)定劑可補(bǔ)充印刷過程中從傳墨系統(tǒng)中揮發(fā)出的氨和水，有助于油墨粘度的穩(wěn)定，保證印刷質(zhì)量。根據(jù)承印物的不同，PH值穩(wěn)定劑又分為普通型與薄膜型。印刷精細(xì)的網(wǎng)線時(shí)，要使用**的PH值穩(wěn)定劑。一般PH值穩(wěn)定劑的用法是每30~40分鐘加入總墨量的1%~2%攪拌均