鋁箔袋包裝印刷油墨的使用和管理 在塑料彩印中,油墨是比較主要的原材料,它與薄膜、膠粘劑等原材料不同的是:它的質(zhì)量好壞及剩余量(已開啟)的多少和使用方式與現(xiàn)場管理有很大的關(guān)系。承印 材料質(zhì)量不好可隨時(shí)退貨,但油墨很多時(shí)候并非質(zhì)量不好,而是剩量太多,特別是專色墨,這些剩墨扔了可惜,再用率又不高,易造成積壓與浪費(fèi)。如何有效地使用 和管理好油墨及控制好油墨剩余量是許多彩印廠必須要面對(duì)的問題。下面談幾點(diǎn)供參考: 鋁箔袋包裝印刷油墨的使用管理一、 油墨的供應(yīng)商不宜過多,不**過三家為宜,不同品牌的油墨不能共混使用,以免造成油墨浪費(fèi);有些彩印廠家或許抱著占用油墨供應(yīng)商資金的心態(tài),但企業(yè)應(yīng)以誠信 為本。而不同的油墨供應(yīng)商生產(chǎn)的原色墨在色相上也會(huì)存在一定的差異,選擇油墨廠時(shí),跟供應(yīng)商講清楚,自己廠大部分的原色是偏什么的,比如原色紅有發(fā)藍(lán)相, 發(fā)黃相之分,盡可能地保證原色墨的一致,以確保印刷質(zhì)量中的色相一致。新訂單印刷打樣確認(rèn)時(shí)盡可能使用原色墨,不要這個(gè)原色紅沖淡20%,那個(gè)原色黃沖淡 30%,而原色藍(lán)又加點(diǎn)深藍(lán)等之類的,弄得簡直成了全是專色,搞得每印一個(gè)產(chǎn)品幾乎每一種墨都要換??蛻羧缫催@樣的油墨印刷簽樣,以后就得按這樣方式調(diào) 墨,給印刷廠增加了很多麻煩,所以**張簽樣非常重要,應(yīng)盡量使用原色墨。其實(shí),顏色無對(duì)錯(cuò)說法,仁者見仁,智者見智,關(guān)鍵是與客戶溝通好,從印刷的工藝 要求及印刷成本上說服他們。有些客戶喜歡對(duì)版廠的打樣顏色,有些要對(duì)打印機(jī)打出的彩稿顏色,有些有自己的愛好,如果一味地遷就他們,印刷質(zhì)量是很難保證 的。此時(shí)要向客戶解釋印刷品的質(zhì)量是看有無刀線,層次過渡是否自然,網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移是否成功等等,而不是這個(gè)顏色就是質(zhì)量差,那個(gè)顏色就是質(zhì)量好。特別是新品種,根本沒必要把原色調(diào)整來調(diào)整去。這點(diǎn)做好了,就可大大地減少剩余油墨、庫存油墨,便于管理。 鋁箔袋包裝印刷油墨的使用管理二、 彩印過程中肯定會(huì)遇上專色墨,特別在表印的訂單時(shí),專色墨可能占到50%以上的比例,減少浪費(fèi)和庫存的關(guān)鍵在于良好的生產(chǎn)工藝的控制及生產(chǎn)制度的有效執(zhí) 行。油墨配色過程中,特別要注意以下幾點(diǎn)要求。**,調(diào)色需要有耐心和一定的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)積累。剛開始確定主輔色時(shí),不要急于著手調(diào)配,仔細(xì)觀察,分析印樣, 確定主輔色用油墨色相。只有主方向正確了,才能達(dá)到我們期望的專色色相,否則,仍是徒勞無功,重新開始。*二,調(diào)色時(shí),一般先用一次性塑料杯以減量法作出 小樣專色,確定配色的比例,我們一般用原墨配,而上機(jī)油墨必須經(jīng)過稀釋,所以當(dāng)調(diào)色進(jìn)行到后期,要以適量的溶劑沖稀后比色。在確定兩者顏色是否相似時(shí),應(yīng) 從油墨的面色和底色兩方面對(duì)比,只有兩方面均相似時(shí),調(diào)出的油墨色相才比較準(zhǔn)確,當(dāng)無法達(dá)到底色一致時(shí),可以把重點(diǎn)放在面色上。*三,由于刮樣與上機(jī)印刷 有較大的差距,所以當(dāng)基本確定油墨混合的比例后,上機(jī)初打樣,準(zhǔn)確記錄補(bǔ)色時(shí)的油墨加入量。專色墨確定后,要保存當(dāng)時(shí)的調(diào)配比例,較好保存200克的油墨 樣,可以在下次使用時(shí)作標(biāo)樣對(duì)比。根據(jù)印刷薄膜的量,定出一個(gè)合理的專色量用量,不可隨意太大,否則剩墨浪費(fèi)太多。 鋁箔袋包裝印刷油墨的使用管理三、 印刷機(jī)下來的油墨一定要跟原墨分開保存。稀釋后的油墨在保存過程中,*出現(xiàn)分層,發(fā)脹,返粗等異常情況,當(dāng)剩墨從墨槽倒出來后,要盡快密封保存,特別要 注意大口蓋子的橡膠密封圈要完好,否則起不到密封的效果,然后用膠帶封好,并寫上使用日期及具體的色相。下次印刷時(shí),這些油墨先過濾后,**使用或混和原 墨使用。在保證質(zhì)量的前提下,對(duì)原色墨,主要在印刷批量較大,上墨量又多同時(shí)要求又不太高的顏色中,適當(dāng)不時(shí)地添加一些舊墨,這樣長久下去還是可以消耗掉 不少的。由于各種原因不再使用(不是不能用)的專色墨,可以調(diào)整為其他專色而用掉,一般是淺色墨調(diào)成深色墨。 鋁箔袋包裝印刷油墨的使用管理四、在使用雙組份反應(yīng)的油墨時(shí),堅(jiān)持少加、勤加的原則。即每一次少配點(diǎn)量,過一段時(shí)間再配點(diǎn),盡可能的減少墨槽中的油墨量,剩墨因?yàn)榛瘜W(xué)的作用,報(bào)廢量會(huì)比較大??梢圆扇〉姆椒?,將剩墨盡可能以溶劑稀釋后嚴(yán)格密封,并作為下次印刷的稀釋溶劑使用。 在 實(shí)際工作中,我們感到制度對(duì)控制剩墨的重要性。如何在工廠有效執(zhí)行上面所述的是一些帶有技術(shù)性的煩碎事項(xiàng)的關(guān)鍵是:要控制和盡量消化掉剩余油墨,必須對(duì)印 刷操作工有一套相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度。否則,難以有大的成效。因?yàn)闊o論如何剩墨液沒新墨好用,沒有一定制度監(jiān)督,操作工會(huì)很隨意地調(diào)整用墨,造成不必要的浪費(fèi)。 當(dāng)然,良好的企業(yè)文化環(huán)境同樣是非常重要的。
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詞條說明
復(fù)合鋁箔袋復(fù)合的卷曲及皺折 由于復(fù)合鋁箔袋復(fù)合膜板的退繞支撐力和加熱溫度、其**溶劑的蒸發(fā)和粘合劑分子結(jié)構(gòu)之間間距的變化,當(dāng)它們復(fù)合在一起時(shí),彼此的收縮不同,導(dǎo)致復(fù)合膜的內(nèi)應(yīng)力。這種內(nèi)應(yīng)力的遍布和平衡狀態(tài)決策了復(fù)合鋁箔袋復(fù)合膜的后卷曲度和情況。 可是,假如均衡所述內(nèi)部地應(yīng)力,有時(shí)候也會(huì)產(chǎn)生打卷和皺褶。它是因?yàn)橥饨邕^程的轉(zhuǎn)變導(dǎo)致的 復(fù)合鋁箔袋復(fù)合的卷曲原因一:涂膠均勻與否或者膠粘劑本身初粘力不足,凝
復(fù)合鋁箔袋的鍍鋁膜使用中常見問題(一) 真空泵pet薄膜是一種價(jià)格低、美觀大方、性能優(yōu)質(zhì)、好用的包裝制品,廣泛運(yùn)用于食品類、藥業(yè)、中式快餐、茶、現(xiàn)磨咖啡、護(hù)膚品等化工原材料的包裝。 鍍鋁薄膜干式復(fù)合應(yīng)用中的常見問題及解決方法: 復(fù)合鋁箔包裝袋復(fù)合后的電鍍鋁層產(chǎn)生轉(zhuǎn)移狀況。 問題原因: ⑴鍍鋁層與基膜之間的結(jié)合牢固度比較差。 ⑵所選用的膠粘劑不合適。 ⑶復(fù)合膜的固化時(shí)間過長。 ⑷涂膠量過大,膠粘劑干
鋁箔袋無溶劑膠性能及應(yīng)用 鋁箔袋生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的兩次復(fù)合只使用無溶劑膠水 專業(yè)人士表明,制做三層復(fù)合結(jié)構(gòu)時(shí),常見的復(fù)合型方式是次應(yīng)用干高分子材料,*二次應(yīng)用活性溶劑涂料高分子材料,較為不便。而有一種無溶劑膠水,可以同時(shí)應(yīng)用于三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的兩次復(fù)合。這樣一來,不僅解決了復(fù)合難題,同時(shí)為復(fù)合廠家節(jié)省了不少成本。這類無溶劑膠是上海市**新裝飾材料技術(shù)有限責(zé)任公司生產(chǎn)制造的無溶劑膠。 CS-23
怎么選擇鋁箔袋的干復(fù)和擠復(fù) 干復(fù)和擠復(fù)方式,其復(fù)合產(chǎn)品性能有所不同,那在生產(chǎn)中,該如何根據(jù)產(chǎn)品性能選擇復(fù)合方式呢?當(dāng)需要以下不同性能時(shí),選擇復(fù)合方式時(shí)有如下建議。 1、鋁箔袋干復(fù)和擠復(fù)的耐高溫性 擠復(fù)中采用的樹脂無耐高溫性,不能作為要求耐高溫性的蒸煮或煮沸處理用途。而干復(fù)用膠黏劑按不同的用途區(qū)分使用,基本可以使用所有的用途。 2、鋁箔袋干復(fù)和擠復(fù)的挺性 干復(fù)制品在基材上涂布2~4g/㎡(固態(tài)含量)
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