Cr12/Cr12MoV均為冷作模具鋼,其中Cr12MoV鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具,如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。 Cr12冷作模具鋼主要用作承受沖擊負(fù)荷較小,要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。 Cr12的淬火工藝 工件300℃以下裝爐,隨爐升溫至600-650℃保溫0.5-2小時,再加熱至800-850℃保溫0.5-2小時,然后升至950-980℃保溫0.5-2小時。(保溫時間視工件有小尺寸而定) Cr12鋼的回火,主要根據(jù)Cr12鋼的經(jīng)驗回火方程HRC-64-1/80T(T≤500℃)和HRC=107.5-1/10T(T>500℃)和硬度要求確定回火溫度。 淬火工件可隨爐升溫,也可到溫入爐。保溫時間根據(jù)工件尺寸和回火溫度確定,一般為1-3小時。 Cr12MoV模具鋼的應(yīng)用領(lǐng)域及硬度范圍 (1)用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸模、 凹模、鑲塊.制作凸模時建議硬度58-62HRC,制作凹模時建議硬度60-64HRC。 (2)用于制作沖裁模具中要求?耐磨的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度為胍60-62HRC,制作凹模時建議硬度為62-64HRC。 (3)用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建議硬度為62-64HRC. (4)用于制作彎曲模中要求耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60-64HRC,制作凹模時議硬度60-64HRC (5)用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC,制作凹模時建議硬度62-64HRC。 Cr12模具鋼的應(yīng)用領(lǐng)域及硬度范圍 (1)用于制作拉深模中要求耐磨的凹摸,建議硬度62-64HRC。 (2)用于鋁件冷擠壓模的凸模時,建議硬度60-62HRC。 (3)用于制作彎曲模中要求?耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模、鑲塊,制作凸模、凹模時建議硬度60-64HRC。 Cr12/Cr12MoV模具淬火后加工刀具的選擇 Cr12/cr12mov模具鋼主要以銑削為主,工件硬度,形狀復(fù)雜程度不同,而且槽多款、多深、有無曲面、表面有何要求等等,都決定了選擇刀具的材質(zhì),結(jié)構(gòu)類型,刀具有效長度,刃數(shù)等。 根據(jù)Cr12/cr12mov模具鋼的不同部位,選擇不同結(jié)構(gòu)的刀具,如銑削零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀,對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。同時還有專門的模具銑刀,是由立銑刀演變而來的,按材料分為硬質(zhì)合金模具銑刀、高速鋼模具銑刀等,硬質(zhì)合金模具銑刀用途非常廣泛,除可銑削各種模具型腔外,還可代替手用銼刀和砂輪磨頭進(jìn)行清理鑄、鍛、焊工件的飛邊,以及對某些成形表面進(jìn)行光整加工等。 如銑削Cr12/cr12mov模具鋼平面的話,則推薦立方氮化硼刀具,耐磨性和抗沖擊韌性兼?zhèn)?,相較于硬質(zhì)合金刀具使用壽命較長,表面光潔度較好。 CBN刀具銑削加工Cr12MoV模具平面的案例參數(shù) 工件材質(zhì):cr12mov 工件硬度:HRC65 刀片型號:BN-S200 RNGN090300 切削參數(shù):Vc=130m/min,F(xiàn)r=0.12mm/r,ap=0.5mm 加工方式:干式切削 加工結(jié)果:相較于某品牌CBN刀片,BN-S200材質(zhì)的單件刀具費(fèi)用降低40%。
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詞條說明
Cr12/Cr12MoV淬火鋼硬度HRC58-62硬車削刀具的選擇
Cr12/Cr12MoV均為冷作模具鋼,其中Cr12MoV鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具,如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。 Cr12冷作模具鋼主要用作承受沖擊負(fù)荷較小,要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。 C
數(shù)控車精加工淬硬鋼HRC58-62率刀頭-58度62度淬火鋼精車刀片 數(shù)控車精加工淬硬鋼HRC58-62率刀頭-58度62度淬火鋼精車刀片,常見的牌號及型號有:DNGA150408,WNGA080408,CNGA120408,CNGA120404,VNGA160404, VNGA160408,WNGA080404等。上述型號刀片是華菱根據(jù)加工車間反映使用硬質(zhì)合金刀片加工淬火鋼加工效率慢,磨損快,硬
斷續(xù)加工20crmnti齒輪抗沖擊耐磨刀片-淬火鋼hrc58-62精車加工刀頭
斷續(xù)加工20crmnti齒輪抗沖擊耐磨刀片-淬火鋼hrc58-62精車加工刀頭 導(dǎo)讀:齒輪部分被加工部位有斷續(xù),如齒輪內(nèi)孔有鍵槽,或齒輪端面有油孔等都屬于斷續(xù)加工,針對此建議一般刀具都無法加工,上去就崩刀,推薦使用BN-H10材質(zhì)和BN-H21材質(zhì)。 淬火鋼齒輪是典型的難加工材料之一,常見材質(zhì)有20CrMnTi,42CrMo,淬火后硬度HRC58-62之間,目前立方氮化硼刀具在連續(xù)切削工況中廣泛
硬車削渣漿泵大余量高硬度車削刀片-抗沖擊耐磨刀頭 渣漿泵的零部件很多,主要部件有葉輪、泵軸、護(hù)套、前護(hù)板、后護(hù)板、泵殼和軸封裝置。下面簡單介紹一下渣漿泵零部件葉輪和泵軸的的加工工藝。 葉輪的加工工藝:粗車進(jìn)口端口環(huán)和前板面—精車前口環(huán)與內(nèi)孔(保證同心度要求)—插鍵槽(保證鍵槽對稱度)—鉆葉輪平衡孔(保證大小均勻分布)—檢驗(平衡試驗)—檢驗入庫。 渣漿泵零部件余量大、硬度高,如何選擇刀具材料加工渣
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風(fēng)電軸承硬度HRC58-62硬車削CBN刀具-尺寸精度高耐磨損
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