五金模具的精加工控制分析

    一套五金模具是由眾多的零件組配而成,零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量,而零件的較終質(zhì)量又是由精加工來保證的,因此控制好精加工是模具質(zhì)量的保證。
          在國內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè),精加工階段采用的方法一般是磨削,電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形,內(nèi)應(yīng)力,形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù),在具體的生產(chǎn)實踐中,操作困難較多,但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒。
    2.模具精加工的過程控制
           模具零件的加工,一個總的指導(dǎo)思想是針對不同的材質(zhì),不同的形狀,不同的技術(shù)要求進行適應(yīng)性加工,它具有一定的可塑性,可通過對加工的控制,達到好的加工效果。
           根據(jù)零件的外觀形狀不同,大致可把零件分三類:軸類、板類與異形零件,其共同的工藝過程大致為:粗加工——熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。
    2.1零件熱處理
           零件的熱處理工序,在使零件獲得要求的硬度的同時,還需對內(nèi)應(yīng)力進行控制,保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性,不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展,使用的材料種類增多了,除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質(zhì)合金外,對一些工作強度大,受力苛刻的凸、凹模,可選用新材料粉末合金鋼,如V10、ASP23等,此類材質(zhì)具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài)。(導(dǎo)讀:模具高速銑削加工技術(shù))
           針對以Cr12MoV為材質(zhì)的零件,在粗加工后進行淬火處理,淬火后工件存在很大的存留應(yīng)力,容易導(dǎo)致精加工或工作中開裂,零件淬火后應(yīng)趁熱回火,消除淬火應(yīng)力。淬火溫度控制在900-1020℃,然后冷卻至200-220℃出爐空冷,隨后迅速回爐220℃回火,這種方法稱為一次硬化工藝,可以獲得較高的強度及耐磨性,對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多、形狀復(fù)雜的工件,回火還不足以消除淬火應(yīng)力,精加工前還需進行去應(yīng)力退火或多次時效處理,充分釋放應(yīng)力。
           針對V10、APS23等粉末合金鋼零件,因其能承受高溫回火,淬火時可采用二次硬化工藝,1050-1080℃淬火,再用490-520℃高溫回火并進行多次,可以獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性,對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價較高,但其性能好,正在形成一種廣泛運用趨勢。
    2.2零件的磨削加工
           磨削加工采用的機床有三種主要類型:平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生,即使是十分微小的裂紋,在后續(xù)的加工使用中也會顯露出來。因此,精磨的進刀要小,不能大,冷卻液要充分,尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。由計算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μm左右的變化,10.8=1.2×3×3(每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
           精磨時選擇好恰當(dāng)?shù)哪ハ魃拜喪种匾?,針對模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適用,當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材質(zhì)時,**采用**粘結(jié)劑的金剛石砂輪,**粘結(jié)劑砂輪自磨利性好,磨出的工件粗糙可達Ra=0.2μm,近年來,隨著新材料的應(yīng)用,CBN砂輪,也即立方氮化硼砂輪顯示出十分好的加工效果,在數(shù)控成型磨,坐標(biāo)磨床,CNC內(nèi)外圓磨床上精加工,效果**其它種類砂輪。磨削加工中,要注意及時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當(dāng)砂輪鈍化后,會在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面燒傷,強度降低。
           板類零件的加工大部分采用平面磨床加工,在加工中常會遇到一種長而薄的薄板零件,此類零件的加工較難。因為加工時,在磁力的吸附作用下,工件產(chǎn)生形變,緊貼于工作臺表面(見圖1),當(dāng)拿下工件后,工件又會產(chǎn)生回復(fù)變形,厚度測量一致,但平行度達不到要求,解決的辦法可采用隔磁磨削法(見圖2),磨削時以等高塊墊在工件下面,四面擋塊抵死,加工時小進刀,多光刀,加工好一面后,可不用再墊等高塊,直接吸附加工,這樣可改善磨削效果,達到平行度要求。
            軸類零件具有回轉(zhuǎn)面,其加工廣泛采用內(nèi)外圓磨床及工具磨床。加工過程中,頭架及良好相當(dāng)于母線,如果其存在跳動問題,加工出來的工件同樣會產(chǎn)生此問題,影響零件的質(zhì)量,因此在加工前要做好頭架及良好的檢測工作。進行內(nèi)孔磨削時,冷卻液要充分澆到磨削接觸位置,以利于磨削的順利排出。加工薄壁軸類零件,較好采用夾持工藝臺,夾緊力不可過大,否則容易在工件圓周上產(chǎn)生“內(nèi)三角”變形。
    2.3電加工控制
           現(xiàn)代的模具工廠,?能缺少電加工,電加工可以對各類異形、高硬度零件進行加工,它分為線切割與電火花二種。
           慢走絲線切割加工精度可達±0.003mm,粗糙度Ra=0.2μm。加工開始時,要先檢查機床的狀況,查看水的去離子度,水溫,絲的垂直度,張力等各個因素,確保良好的加工狀態(tài)。線切割加工是在一整塊材料上去除加工,它破壞了工件原有的應(yīng)力平衡,很容易引起應(yīng)力集中,特別是在拐角處,因此當(dāng)R<0.2(特別是尖角)時,應(yīng)向設(shè)計部門提出改善建議。加工中處理應(yīng)力集中的方法,可運用矢量平移原理,精加工前先留余量1mm左右,預(yù)加工出大致形狀,然后再進行熱處理,讓加工應(yīng)力在精加工前**釋放,保證熱穩(wěn)定性。
           加工凸模時,絲的切入位置及路徑的選擇要仔細(xì)考慮。如圖3所示,工件左端夾持,加工時選擇路線①比路線②要好,因為路線①工件與材料的夾持部位聯(lián)接緊密,加工穩(wěn)定,若采用路線②,**遍進刀后,工件成懸壁狀,受力差,影響后續(xù)幾遍加工。路線③,采用打孔穿絲加工,效果較佳。高精線切割加工,通常切割遍數(shù)為四次,可以保證零件質(zhì)量。當(dāng)加工帶有錐度的凹模時,見圖4,本著快速高效的立場,**遍粗加工直邊,*二邊錐度加工,接著再精加工直邊,這樣可不需進行X段垂直向精加工,只精加工刃口段直邊,既節(jié)約時間又節(jié)約成本。
        電火花加工先要制作電極,電極有粗、精之分。精加工電極要求形狀符合性好,較好用CNC數(shù)控機床加工完成。電極的材質(zhì)選擇上,紫銅電極主要用于一般鋼件加工。Cu-W合金電極,綜合性能好,特別是加工過程中消耗量明顯比紫銅小,配合足量的沖刷液,很適合難加工材料加工及截面形狀復(fù)雜件精加工。Ag-W合金電極比Cu-W合金電極性能較優(yōu),但其價格高,資源少,一般較少采用。制作電極時,需要計算電極的間隙量及電極數(shù)量,當(dāng)進行大面積或重電極加工時,工件和電極裝夾要牢固,保證具有足夠的強度,防止加工松動。進行深臺階加工時,對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電,要予以注意。
        2.4表面處理及組配
        零件表面在加工時留下刀痕、磨痕是應(yīng)力集中的地方,是裂紋擴展的源頭,因此在加工結(jié)束后,需要對零件進行表面強化,通過鉗工打磨,處理掉加工隱患。對工件的一些棱邊、銳角、孔口進行倒鈍,R化。一般地,電加工表面會產(chǎn)生6-10μm左右的變質(zhì)硬化層,顏色呈灰白色,硬化層脆而且?guī)в袣埩魬?yīng)力,在使用之前要充分消除硬化層,方法為表面拋光,打磨去掉硬化層。
        在磨削加工、電加工過程中,工件會有一定磁化,具有微弱磁力,十分容易吸著一些小東西,因此在組裝之前,要對工件作退磁處理,并用乙酸乙脂清洗表面。組裝過程中,先參看裝配圖,找齊各零件,然后列出各零件相互之間的裝備順序,列出各項應(yīng)注意事項,然后著手裝配模具,裝配一般先裝導(dǎo)柱導(dǎo)套,然后裝模架和凸凹模,然后再對各處間隙,特別是凸凹模間隙進行組配調(diào)整,裝配完成后要實施模具檢測,寫出整體情況報告。對發(fā)現(xiàn)的問題,可采用逆向思維法,即從后工序向前工序,從精加工到粗加工,逐一檢查,直到找出癥結(jié),解決問題。

    蘇州恩吾精密科技有限公司專注于蘇州沖壓件加工,蘇州門配件加工,蘇州機械加工等

  • 詞條

    詞條說明

  • 蘇州沖壓件:常見的檢測方法

    蘇州沖壓件檢驗方法 1、觸摸檢驗 用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸,這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。必要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證,但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。 2、油石打磨 2.1、首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈,然后打磨用油石(20×20×100mm或較大),有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的

  • 別讓定制衣柜折在了五金件上!

    在這個看臉的時代里,外在美始終比內(nèi)在美較令人欣賞,所以生活中越來越多的人注重自己的外表,而忽視了內(nèi)在。就好比在定制衣柜的時候,很多人都會在意它的美觀度和設(shè)計風(fēng)格,卻很少去關(guān)注定制衣柜的五金配件。 一個衣柜的五金就如同人的關(guān)節(jié)一樣,如果一個人關(guān)節(jié)出問題,會影響正常生活,那么一個衣柜五金配件的好壞也同樣會影響衣柜的正常使用。據(jù)調(diào)查表明,衣柜在使用的日常中,70%的問題發(fā)生在五金件上,所以五金配件雖小,

  • 五金沖壓件開裂的原因和預(yù)防措施——恩吾精密科技

    五金在沖壓加工過程中稍加不小心,就會出現(xiàn)各種不同的缺陷,例如:加工過程中常會出現(xiàn)的五金沖壓件開裂的情況。那么五金沖壓件出現(xiàn)開裂的原因是什么?又該如何預(yù)防呢?下面蘇州恩吾精密科技有限公司小編就為大家整理介紹。 開裂:制品受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊或環(huán)境條件等的影響而在其表面或內(nèi)部所產(chǎn)生的裂紋。 開裂原因:是由于局部拉應(yīng)力過大造成的,由于局部拉應(yīng)力過大導(dǎo)致局部大的脹形變形而開裂。 精密沖壓件開裂位置:開裂主要

  • 五金沖壓件加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合

    五金沖壓件五金模具成型零件一般都是要求高生產(chǎn)率一模多腔,大型模具可達一模幾百腔、上千腔,要求模具加工設(shè)備大工作臺承重力強、高剛性,高一致性。五金模具加工的模具鋼材料硬度高,要求模具加工設(shè)備必須具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具,隨著制件形狀的多樣化,五金沖壓件必須要提高模具的設(shè)計制造水平。 五金沖壓件重復(fù)定位精度、直線進給速度在五金模具三維型面加工時,五金沖壓件不能反映實際沖壓件加

聯(lián)系方式 聯(lián)系我時,請告知來自八方資源網(wǎng)!

公司名: 蘇州恩吾精密科技有限公司

聯(lián)系人: 周海波

電 話:

手 機: 15995447190

微 信: 15995447190

地 址: 江蘇蘇州吳中區(qū)越溪南宮渡路6號

郵 編:

網(wǎng) 址: enwujingmi.b2b168.com

八方資源網(wǎng)提醒您:
1、本信息由八方資源網(wǎng)用戶發(fā)布,八方資源網(wǎng)不介入任何交易過程,請自行甄別其真實性及合法性;
2、跟進信息之前,請仔細(xì)核驗對方資質(zhì),所有預(yù)付定金或付款至個人賬戶的行為,均存在詐騙風(fēng)險,請?zhí)岣呔瑁?
    聯(lián)系方式

公司名: 蘇州恩吾精密科技有限公司

聯(lián)系人: 周海波

手 機: 15995447190

電 話:

地 址: 江蘇蘇州吳中區(qū)越溪南宮渡路6號

郵 編:

網(wǎng) 址: enwujingmi.b2b168.com

    相關(guān)企業(yè)
    商家產(chǎn)品系列
  • 產(chǎn)品推薦
  • 資訊推薦
關(guān)于八方 | 八方幣 | 招商合作 | 網(wǎng)站地圖 | 免費注冊 | 一元廣告 | 友情鏈接 | 聯(lián)系我們 | 八方業(yè)務(wù)| 匯款方式 | 商務(wù)洽談室 | 投訴舉報
粵ICP備10089450號-8 - 經(jīng)營許可證編號:粵B2-20130562 軟件企業(yè)認(rèn)定:深R-2013-2017 軟件產(chǎn)品登記:深DGY-2013-3594
著作權(quán)登記:2013SR134025
Copyright ? 2004 - 2025 b2b168.com All Rights Reserved