給工業(yè) 較清晰視界

時間：2018-09-25作者：大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司瀏覽：292

譽(yù)洋KINEYE?3D機(jī)器視覺 
精準(zhǔn)、快速、高效

KINEYE?3D視覺，起步便與世界同步
譽(yù)洋與歐洲科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合研發(fā)的KINEYE?3D機(jī)器視覺系統(tǒng)，擁有比肩世界的技術(shù)水準(zhǔn)，可實現(xiàn)對制造業(yè)生產(chǎn)線的重構(gòu)再造，實現(xiàn)企業(yè)智能化改革升級。在產(chǎn)品生產(chǎn)和配送過程中識別、測量、檢測產(chǎn)品并確保其質(zhì)量，以較高的速度和較低的成本幫助企業(yè)生產(chǎn)出無缺陷的產(chǎn)品，幫助制造企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率進(jìn)而增加市場競爭力。

360°在線檢測，比較快再快一點(diǎn)
KINEYE?視覺系統(tǒng)以其便捷性和高精度性，為復(fù)雜產(chǎn)品的檢測、分析與修正,提供一種新型且實用的方法。對產(chǎn)品尺寸檢測、零件外觀缺陷檢測等，不僅可完全替代人工，而且能夠?qū)崿F(xiàn)360?在線*多角度檢測。KINEYE?視覺系統(tǒng)，精度能夠達(dá)到0.01~0.02mm甚至到μ級，同時，可以達(dá)到數(shù)據(jù)的追溯和采集的目的。 

1.精準(zhǔn)測量高度信息，即刻獲取產(chǎn)品差異 
KINEYE?3D視覺系統(tǒng)能夠輕松完成空間層面的檢測，即對于復(fù)雜產(chǎn)品尺寸、缺陷的精準(zhǔn)測量。而2D視覺是從灰度圖中提取被測物特征，只能在X-Y平面內(nèi)進(jìn)行測量。當(dāng)遇到需要高度測量或需要Z方向信息，如測高度、測深度、測厚度、測平面度、測體積、測磨損等情況，2D視覺無法滿足測量要求。依托于KINEYE?3D視覺系統(tǒng)軟件的強(qiáng)大功能，當(dāng)被測目標(biāo)體積過于龐大時，可選擇360度成像功能，多臺相機(jī)同時拍照拼圖，瞬間還原物體真實原貌。

2.較速在線檢測，*停止即拍*
得益于KINEYE?3D視覺的雙目仿真人眼設(shè)計，一張照片即能三維成像，在高度自動化的制造生產(chǎn)中，可以完成對目標(biāo)對象的即時在線檢測，*停止，即拍*，較高可達(dá)4000fps。市場上的主流3D視覺采用激光掃描原理，檢測累計耗時高，而KINEYE?3D視覺系統(tǒng)反應(yīng)速度達(dá)到驚人的0.3秒，可完全實現(xiàn)在線應(yīng)用，大大提升了生產(chǎn)效率。

抓取、碼垛精準(zhǔn)高效，技術(shù)水準(zhǔn)**良好
機(jī)器人增加3D視覺系統(tǒng)，利用機(jī)器視覺對圖像進(jìn)行處理、分析和理解，以識別各種不同模式的目標(biāo)和對象，能夠快速準(zhǔn)確的找到被測零件并確認(rèn)其位置。上下料使用機(jī)器視覺來定位，引導(dǎo)機(jī)械手臂準(zhǔn)確抓取，實現(xiàn)精準(zhǔn)的智能化作業(yè)。同時，所有KINEYE?3D視覺系統(tǒng)*客戶編程，操作便捷，應(yīng)用簡單，客戶可直接使用。

1.雙攝像頭仿生人眼視覺，較寬視野、較高精度
KINEYE?3D機(jī)器視覺采用雙攝像頭仿真人眼設(shè)計原理，即兩個視點(diǎn)觀察同一景物，以獲取在不同視角下的感知圖像，然后通過三角測量原理計算圖像橡塑件的位置偏差（視差）來獲取景物的三維信息。當(dāng)采集視野范圍在2000mm×1500mm×1500mm時，被采集圖像精度依然能達(dá)到驚人的1mm。不僅如此，圖像精度會隨著采集視野范圍變化而變化，以滿足不同目標(biāo)對象的準(zhǔn)確識別。

2.無序抓取，變“雜亂無序”為“井井有序”
KINEYE?3D機(jī)器視覺系統(tǒng)采用較**的3D視覺定位技術(shù)，可以識別雜亂無序的目標(biāo)和對象。3D視覺能夠根據(jù)工件的三維特征信息，準(zhǔn)確獲取工件的位置信息，實現(xiàn)機(jī)器人或機(jī)械手臂精準(zhǔn)定位、快速抓取。該系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于各類生產(chǎn)線上物料搬運(yùn)、裝配、上架、下架等。

OCR轉(zhuǎn)碼識別，接近**識別精度
在任何應(yīng)用和環(huán)境下，均可快速、準(zhǔn)確地完成光學(xué)字符識別。*識別技術(shù)，可實現(xiàn)ICR（手寫）、條碼、Form表單識別以及區(qū)域識別等，并將各種掃描的文件和圖片變?yōu)榭伤阉鳌⒖删庉嫷母袷健?*快速的識別速度下仍可高精度識別，0.1秒內(nèi)即可識別完成一張A4紙的內(nèi)容。多種識別語言支持，較*滿足**客戶的需求。

1.不受外界光源影響，無視復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境
KINEYE?3D視覺系統(tǒng)的檢測環(huán)境不受同色系環(huán)境光、自然光等光源影響，可快速、準(zhǔn)確地完成定位、檢測、轉(zhuǎn)碼識別等操作。2D視覺由于技術(shù)上的局限性，過分依賴于外部光源的光照效果，而工廠生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜，各種光線交織，對2D視覺影響較大，往往會造成不可逆轉(zhuǎn)的后果。

2.一套系統(tǒng)可帶多臺機(jī)器人同時作業(yè)，高效運(yùn)作節(jié)省成本
與市面上出現(xiàn)的主流3D視覺系統(tǒng)只能匹配一臺機(jī)器人設(shè)備不同的是，譽(yù)洋KINEYE?3D機(jī)器視覺可用一套系統(tǒng)帶動兩臺甚至多臺機(jī)器人同時高效運(yùn)作，大幅度減少了各制造企業(yè)的投入成本。市場上的主流機(jī)器人品牌，均能與譽(yù)洋KINEYE?3D機(jī)器視覺完成無縫連接。

KINEYE?3D視覺應(yīng)用
KINEYE?3D機(jī)器視覺系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于汽車、食品、醫(yī)藥、電子等多個領(lǐng)域。幫助各類制造加工企業(yè)，實現(xiàn)精準(zhǔn)的智能化定位、檢測、識別，大幅提高生產(chǎn)制造的效率、質(zhì)量。


大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司專注于全自動鑄件打磨設(shè)備,全自動澆冒口切割機(jī),全自動去飛邊毛刺設(shè)備,智能打磨拋光機(jī)器人等

• 詞條

  詞條說明

• 世界經(jīng)濟(jì)論壇的召開，促使人工智能再次成為熱點(diǎn)

  已在分化的世界中加強(qiáng)合作為主題的世界經(jīng)濟(jì)論壇在阿爾卑斯山脈瑞士達(dá)沃斯小鎮(zhèn)召開，這次世界經(jīng)濟(jì)論壇2018年年會盛會聚集各政商界大佬。在這次盛會上，人工智能出現(xiàn)在**各界**的討論議程中。 人工智能的出現(xiàn)，促使鑄造企業(yè)轉(zhuǎn)型 近幾年，隨著人工智能概念的深入，不少企業(yè)正向智能化企業(yè)轉(zhuǎn)型，我國作為鑄造大國，部分鑄造企業(yè)正向智能花工廠轉(zhuǎn)型，但是由于鑄造企業(yè)屬于傳統(tǒng)行業(yè)，光工件打磨就是一個難題，為了解決這一難

• 鑄造領(lǐng)域自動化生產(chǎn)線的實現(xiàn)

  譽(yù)洋工業(yè)智能，助力企業(yè)快速升級轉(zhuǎn)型 世界上從來沒有哪一個行業(yè)是長久**的，人工成本逐年上漲，同質(zhì)化競爭愈演愈烈，利潤空間被嚴(yán)重壓縮，導(dǎo)致看似永遠(yuǎn)不會變質(zhì)的“藍(lán)?！北宦娜旧狭思t色。對于企業(yè)來說，保持長久活力的首要條件就是“順勢而生”、“適時而變”，根據(jù)市場和時代的發(fā)展規(guī)律做出相應(yīng)的對策和改變。 尤其對于鑄造領(lǐng)域，隨著中國科技高速迅猛的發(fā)展，傳統(tǒng)制造方式中出現(xiàn)的人工效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、環(huán)境污染

• 譽(yù)洋智能打磨拋光機(jī)器人性能特點(diǎn)及優(yōu)勢

  1、機(jī)器人能力得到較大的拓展和提高 即使國外的機(jī)器人也只能替代人進(jìn)行簡單的操作，譽(yù)洋機(jī)器人突破了這種技術(shù)瓶頸，賦予了機(jī)器人較高的“智慧”，讓其能完成較加復(fù)雜的工作，如：汽車車身弧面的打磨拋光。 2、高度人工智能性 能完全替代人工，完成各種打磨拋光工藝；突破人工局限，完成人工無法進(jìn)行的打磨拋光工序，且能保證打磨精度、鏡面拋光效果。 3、高效率 高柔性 高度靈活 可替代5-10名人工，且能24小時連

• 自動化打磨，譽(yù)洋三大優(yōu)勢彰顯行業(yè)成員實力

  在人們?nèi)粘Ｉ鐣顒又心芙佑|到的，大到航空航天、交通軌道，小到汽車、五金件、機(jī)械電子等，這些印象中整潔光鮮的行業(yè)外表，其實都離不開工業(yè)打磨拋光的功勞，作為制造業(yè)中重要的加工工序之一，打磨拋光應(yīng)用于大部分工業(yè)領(lǐng)域，成為行業(yè)不可缺少的組成部分。 傳統(tǒng)人工打磨面臨困境 但“光鮮”的背后往往是血汗和眼淚。傳統(tǒng)的打磨拋光需要大量工人辛苦勞作，一方面經(jīng)年累月的研磨材料*造成他們手部勞損受傷，另一方面研磨產(chǎn)生的