隨著兩化融和技術(shù)的發(fā)展,工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛,其應(yīng)用一般是以工作站的形式出現(xiàn)的。在機(jī)械加工領(lǐng)域,基本上是以工業(yè)機(jī)器人與CNC機(jī)床集成工作站或自動(dòng)化生產(chǎn)線為主的。 那么在應(yīng)用過程中,機(jī)器人和機(jī)床該如何結(jié)合呢,請看下面的文章! 本文從硬件的選擇、工業(yè)機(jī)器人與CNC數(shù)控機(jī)床的接口定義等方面,介紹了兩者集成的步驟,同時(shí)介紹了集成上下料工作站的種類與注意事項(xiàng)。 1. 硬件選擇 (1)工業(yè)機(jī)器人上下料工作站的組成 典型的工業(yè)機(jī)器人數(shù)控機(jī)床上下料工作站系統(tǒng)如圖1所示。主要的組成部分包括工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、工件、抓取手爪、周邊設(shè)備及系統(tǒng)控制器等。 工業(yè)機(jī)器人與數(shù)控機(jī)床之間的通信方式根據(jù)各系統(tǒng)的不同,也有所區(qū)別。對于信號較少的系統(tǒng),可以直接使用I/O信號線進(jìn)行連接,至少要包括門控信號、裝夾信號及加工完成信號等。對于信號較多的系統(tǒng),可以使用現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)等方式進(jìn)行通信。 (2)上下料機(jī)器人的選擇 本實(shí)例所介紹的數(shù)控機(jī)床加工工件為圓柱體,如圖2所示,重量≤2kg,故機(jī)床上下料機(jī)器人可選用西爾普S608H六軸工業(yè)機(jī)器人,如圖3所示。機(jī)器人控制系統(tǒng)為納博特。 選擇工業(yè)機(jī)器人末端執(zhí)行器應(yīng)考慮夾取對象的形狀與質(zhì)量,本實(shí)例選擇氣動(dòng)手爪,如圖4所示,型號為HDS-20Y,控制手爪動(dòng)作的電磁閥安裝在S608H機(jī)器人本體上。若工件質(zhì)量大,可選用液壓手爪。 考慮到失電安全,失電后夾緊的工件不應(yīng)掉落,故電磁閥采用雙電控。末端執(zhí)行器氣動(dòng)控制回路如圖5所示。當(dāng)YV1電磁閥線圈通電時(shí),氣動(dòng)手爪收縮,夾緊工件;當(dāng)YV2電磁閥線圈通電時(shí),氣動(dòng)手爪松開,釋放工件;當(dāng)YV1、YV2電磁閥線圈都不通電時(shí),氣動(dòng)手爪保持原來的狀態(tài)。電磁閥不能同時(shí)通電。 (3)PLC控制柜與安全防護(hù)裝置的選擇 PLC控制柜用來安裝斷路器、PLC、開關(guān)電源、中間繼電器和變壓器等元器件。PLC選擇OMRON公司NJ301-1100控制器,上下料機(jī)器人的啟動(dòng)與停止、輸送線的運(yùn)行等均由其控制。 常用的安全防護(hù)如圖6所示,有安全圍欄與安全光柵。本工作站選用安全圍欄。 2. CNC與機(jī)器人上下料工作站的接口 機(jī)器人上、下料時(shí),需要與CNC進(jìn)行信息交換、互相配合,才能有條不紊地工作。機(jī)器人上下料的工作流程如圖7所示。 CNC與機(jī)器人上下料工作站PLC之間信號的傳遞路徑如圖8所示。CNC機(jī)床PLC與上下料工作站PLC之間進(jìn)行信息交換,機(jī)器人控制系統(tǒng)與上下料工作站PLC之間進(jìn)行信息交換。 CNC與機(jī)器人上下料工作站的接口信號如表1所示。上下料工作站PLC向CNC機(jī)床PLC發(fā)出指令,如“請求CNC開門”、“請求CNC關(guān)門”等,指令的執(zhí)行由CNC機(jī)床PLC來完成。 機(jī)器人上下料工作站PLC的配置如表2所示,CNC與機(jī)器人上下料工作站的接口分配如表3所示。 3. CNC與機(jī)器人上下料工作站的接口電路設(shè)計(jì) CNC機(jī)床PLC的輸出接口為源型輸出,而NJ PLC的輸入接口必須接為漏型,所以CNC機(jī)床PLC的輸出信號通過中間繼電器進(jìn)行過渡。CNC輸出與NJ輸入接線圖如圖9所示。CNC輸入與NJ輸出接線圖如圖10所示。 4. 注意事項(xiàng) (1)如果纏屑不處理,將會導(dǎo)致裝夾位置不準(zhǔn)確,上下料困難等問題。面對此類問題,首先要建議客戶改良工藝或車削刀具,有效斷屑;此外還需增加吹氣裝置,每個(gè)工作節(jié)拍內(nèi)吹氣一次,減少切屑堆積。 (2)機(jī)床的定位主要靠定位銷。一般情況下,定位銷會比定位孔小一些,不會發(fā)生工件難以裝入現(xiàn)象;但遇到間隙配合特別小的時(shí)候,首先要親自操作一下,看工件與定位銷之間的配合,再結(jié)合機(jī)器人精度做預(yù)判,以防后期機(jī)器人工作站調(diào)試時(shí)無法裝夾到位,如圖11所示。 (3)裝夾到位問題,有部分工件,在卡盤內(nèi)部有一個(gè)硬限位,工件在裝夾時(shí),必須緊靠硬限位,加工出的零件才算合格,遇此類情況,建議選用特制氣缸,含推緊壓板,可以有效達(dá)到目的。 (4)主軸準(zhǔn)停問題,有的工件在裝夾時(shí)認(rèn)方向,主軸需有主軸定向功能,才可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器人上下料。 (5)切屑堆積問題,有部分?jǐn)?shù)控車床不含廢料回收系統(tǒng),此時(shí)在技術(shù)協(xié)議或方案中需注明,要客戶根據(jù)實(shí)際情況,定期清理切屑。 (6)斷刀是車床上下料中較頭痛的問題,如沒有斷刀檢測,只有通過定時(shí)抽檢來判斷此現(xiàn)象,如斷刀現(xiàn)象頻繁,建議研究該項(xiàng)目的可行性。 5. 結(jié)語 本文是以西爾普工業(yè)機(jī)器人與西爾普數(shù)控機(jī)床集成工作站的情況介紹的,對于工業(yè)機(jī)器人與數(shù)控銑床、加工中心等集成工作站同樣具有借鑒作用,其步驟與注意事項(xiàng)是大同小異的。
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詞條說明
小型加工中心進(jìn)給轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)的維護(hù)和保養(yǎng)
小型加工中心進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)電部件主要有:伺服電動(dòng)機(jī)及檢測元件、減速機(jī)構(gòu)、滾珠絲杠螺母副、絲杠軸承、運(yùn)動(dòng)部件(工作臺、主軸箱、立柱等)。主要是對滾珠絲杠螺母副的維護(hù)與保養(yǎng)問題。 1、滾珠絲杠螺母副軸向的間隙的調(diào)整 滾珠絲杠螺母副除了對本身單一方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)精度有要求外,對軸向間隙也有嚴(yán)格的要求,以保證反向傳動(dòng)精度。因此,在操作使用中要注意由于絲杠螺母副的磨損而導(dǎo)致的軸向間隙采用調(diào)整方法加以消除。
如何合理使用數(shù)控加工中心: 一、提高操作人員的綜合素質(zhì) 數(shù)控機(jī)床的使用比使用普通機(jī)床的難度要大,因?yàn)閿?shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品,它牽涉的知識面較寬,即操作者應(yīng)具**、電、液、氣等較寬廣的專業(yè)知識,因此對操作人員提出的素質(zhì)要求是很高的。目**個(gè)不可忽視的現(xiàn)象是數(shù)控機(jī)床的用戶越來越多,但機(jī)床的利用率卻不高,當(dāng)然有時(shí)是生產(chǎn)任務(wù)不飽滿,但還有一個(gè)較為關(guān)鍵的因素是數(shù)控操作人員素質(zhì)不夠高,碰到一些問題不知
CNC加工中心系統(tǒng)的日常維護(hù)內(nèi)容
CNC加工中心系統(tǒng)的日常維護(hù)內(nèi)容: 1、制訂CNC加工中心系統(tǒng)的日常維護(hù)的規(guī)章制度。 2、應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門。 3、定時(shí)清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)。 4、CNC加工中心系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護(hù)。 5、定期檢查和更換直流電機(jī)電刷。 6、經(jīng)常監(jiān)視CNC裝置用的電網(wǎng)電壓。 7、存儲器用電池的定期更換。 8、CNC加工中心系統(tǒng)長期不用時(shí)的維護(hù)。 9、備用印刷線路板的維護(hù)。對于已購置的備用印
數(shù)控鉆銑床的安全操作規(guī)程: 1、 上班必須按要求穿工作服,否則不許進(jìn)入車間。 2、 禁止帶手套操作機(jī)床,若長發(fā)要戴帽子或發(fā)網(wǎng)。 3、 所有實(shí)驗(yàn)步驟須在實(shí)訓(xùn)教師指導(dǎo)下進(jìn)行,未經(jīng)指導(dǎo)教師同意,不許開動(dòng)機(jī)床。 4、 機(jī)床開動(dòng)期間嚴(yán)禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。 5、 嚴(yán)禁在車間內(nèi)嬉紅戲、打鬧。機(jī)床開動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁在機(jī)床間穿梭。 6、 未經(jīng)指導(dǎo)教師確認(rèn)程序正確前,不許動(dòng)操作箱上已設(shè)置好的“機(jī)床鎖住”狀態(tài)鍵
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