CNC加工中心系統(tǒng)的日常維護(hù)內(nèi)容

時(shí)間：2017-09-21作者：東莞市西爾普數(shù)控設(shè)備有限公司瀏覽：110

CNC加工中心系統(tǒng)的日常維護(hù)內(nèi)容：
      1、制訂CNC加工中心系統(tǒng)的日常維護(hù)的規(guī)章制度。
　　2、應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門。
　　3、定時(shí)清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)。
　　4、CNC加工中心系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護(hù)。
　　5、定期檢查和更換直流電機(jī)電刷。
　　6、經(jīng)常監(jiān)視CNC裝置用的電網(wǎng)電壓。
　　7、存儲(chǔ)器用電池的定期更換。
　　8、CNC加工中心系統(tǒng)長期不用時(shí)的維護(hù)。
　　9、備用印刷線路板的維護(hù)。對(duì)于已購置的備用印刷線路板應(yīng)定期裝到CNC裝置上通電運(yùn)行一段時(shí)間，以防損壞。
　　10、做好維修前期的準(zhǔn)備工作：
　?、偌夹g(shù)準(zhǔn)備：維修人員應(yīng)在平時(shí)充分了解系統(tǒng)的性能。
　　②工具準(zhǔn)備：作為較終用戶，維修工具只需準(zhǔn)備一些常規(guī)的儀器設(shè)備，如交流電壓表，直流電壓表，可能用指針式的也可以是數(shù)字式的，測(cè)量誤差在±2%范圍內(nèi)即可。萬用表也是一種常用的儀表。
　　③備件準(zhǔn)備：一旦由于CNC加工中心系統(tǒng)的部件或元器件損壞，使系統(tǒng)發(fā)生故障。為能及時(shí)排除故障，用戶應(yīng)準(zhǔn)備一些常用的備件。


東莞市西爾普數(shù)控設(shè)備有限公司專注于鉆攻機(jī),數(shù)控鉆銑床,小型加工中心等

• 詞條

  詞條說明

• cnc加工中心加工出現(xiàn)正負(fù)硬限位報(bào)警原因

  正常情況下cnc加工中心加工機(jī)床工作時(shí)不會(huì)呈現(xiàn)此報(bào)警，在未回零前操縱機(jī)床可能會(huì)呈現(xiàn)，因沒回零前體系沒有固定機(jī)械坐標(biāo)系而是隨意定位，且軟限位無效，故操縱機(jī)床前有必要先回零點(diǎn)。 cnc加工中心加工出現(xiàn)正負(fù)硬限位報(bào)警原因： 1，行程開關(guān)觸頭被壓住，卡住(過行程); 2，行程開關(guān)損壞; 3，行程開關(guān)線路呈現(xiàn)斷路，短路和無信號(hào)源; 4，cnc加工中心加工限位擋塊不能壓住開關(guān)觸點(diǎn)到動(dòng)作方位; 5，PLC輸入點(diǎn)

• 數(shù)控加工中心刀庫的主要故障喲哪些

  數(shù)控加工中心刀庫的主要故障有：刀庫不能轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)不到位;刀套不能夾緊刀具;刀套上下不到位等。 1、刀庫不能轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)不到位 刀庫不能轉(zhuǎn)動(dòng)的原因可能有：①聯(lián)接電動(dòng)機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動(dòng);②變頻器故障，應(yīng)檢查變頻器的輸入、輸出電壓是否正常;③PLC無控制輸出，可能是接口板中的繼電器失效;④機(jī)械連接過緊;⑤電網(wǎng)電壓過低。刀庫轉(zhuǎn)不到位的原因可能有：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)故障，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)誤差。 2、刀套不能夾緊刀具原

• CNC加工中心常用刀具有哪些

  加工中心在整個(gè)模具加工制造行業(yè)中都有著較為重要的作用，為了較好的保證它的加工精準(zhǔn)程度，對(duì)于刀具的選擇也是很有必要的，越是精準(zhǔn)鋒利的刀具就越是能夠提供良好的產(chǎn)品，那么CNC加工中心常用刀具都有哪些呢？ CNC加工中心常用刀具的主要作用就是加工平面，還有臺(tái)階面和曲面的加工都是使用特殊的刀具來完成的，有的是端面立銑刀，有的是球頭立銑刀，不同的刀具有不同的作用，能夠加工不同的零件和模具，在不同的加工任務(wù)

• 小型加工中心SXK05S

  SXK05S 數(shù)控加工中心 序號(hào)NO. 項(xiàng)目item 參數(shù)specification 1 工作臺(tái)面積 長(mm)X寬(mm) 600X240 2 T型槽 數(shù)量-寬（mm）-間距（mm） 3-12-63 3 X軸行程(mm) 320 4 Y軸行程(mm) 230 5 Z軸行程(mm) 370 6 主軸端面至工作臺(tái)（mm） 450 7 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面（mm） 270 8 主軸 spindle t