850加工中心刀具的選擇方法

時間：2020-01-05

850加工中心刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內容，它小僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且自接影響加工質量。我們應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量和其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調整方便，剛性好，**度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
一、850加工中心刀具的種類
數(shù)控刀具的分類有多種方法。
根據(jù)刀具結構可分為:
①整體式;
②鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為小轉位和可轉位兩種;
③特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。
根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:
①高速鋼刀具;
②硬質合金刀具;
③金剛石刀具;
④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具，等等。
從切削工藝上可分為:
①車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種;
②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;
③鏜削刀具;
④銑削刀具等。
為了適應數(shù)控機床對刀具**、穩(wěn)定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%-40%，金屬切除量占總數(shù)的80%-90%
二、850加工中心刀具的特點
數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，主要有以下特點:
1.剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振，熱變形小;
2.互換性好，便于**換刀;
3壽命高，切削性能穩(wěn)定、**;
4.刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間;
5.刀具應能**地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除;
6.系列化標準化，以利于編程和刀具管理。
三、850加工中心刀具的選擇方法
選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表而尺寸相適應。在生產中，平而零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平而時，應選硬質介金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為**加工精度，切削行距一般**很密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表而加工質量和切削效率方而都**球頭刀，因此，只要在**小過切的前提下，無論是曲而的粗加工還是精加工，都應**選擇平頭刀。另外，刀具的**度和精度與刀具價格關系較大，**引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。
　　在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此**采用標準刀柄，以便使鉆,鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法與調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。
在經濟型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，**合理按排刀具的排列順序。
一般應遵循以下原則:
①盡量減少刀具數(shù)量;
②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位;
③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具也應分開使用;
④先銑后鉆;
⑤**行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工;
⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產效率。
四、850加工中心刀具的選擇技巧
1.在使用加工中心選擇刀具時，主要從加工成本和產品生產量上考慮對刀具選擇。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具較適合一些。
2.加工中心類型。完成該工序所用的數(shù)控機床和加工中心對選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠**工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。
3.加工中心加工方案。不同的數(shù)控機床加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工。
4.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，例如特種型表面要采用特殊的刀具來加工。
5.加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時較好用細齒銑刀。過高的光潔度不能一次加工完成。
6.加工精度。加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的最后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。
7.工件材料。工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。
8.不了解工件材料就無法選擇刀具、較不能有較理想加工效果和效率。

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