常用的幾種數(shù)控加工中心功能: (1)立式加工中心 立式加工中心的主軸處于垂直位置。它能完成銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等工序。立式加工中心較少是三軸二聯(lián)動,一般可實現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可進行五軸、六軸控制,工藝人員可根據(jù)其同時控制的軸數(shù)確定該加工中心的加工范圍。 立式加工中心立柱高度是有限的,確定Z軸的運動范圍時要考慮: ①工件的高度; ②工裝夾具的高度; ③刀具的長度; ④機械手換刀占用的空間。 在考慮上述四種情況之后,立式加工中心對箱體類工件加工范圍要減少,這是立式加工中心的弱點。但立式加工中心有下列優(yōu)點: ①工件易裝夾,可用通用的夾具如平口鉗、壓板、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺等裝夾工件,工件的裝夾定位方便; ②刀具運動軌跡易觀察,調(diào)試程序檢查測量方便,可及時發(fā)現(xiàn)問題,進行停機處理或修改; ③冷卻條件易建立,冷卻液能直接到達刀具和加工表面; ④坐標系即X、Y、Z三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合,感覺直觀與圖紙視角一致; ⑤切屑易排除和掉落,避免切屑劃傷加工過的表面; ⑥結(jié)構(gòu)一般采用單柱式,它與相應(yīng)的臥式加工中心相比,結(jié)構(gòu)簡單、占地面積較小,價格較低。 立式加工中心較適于加工Z軸方向尺寸相對較小的工件,一般的情況下除底面不能加工外,其余五個面都可用不同的刀具進行輪廓和表面加工。 (2)臥式加工中心 臥式加工中心的主軸是水平設(shè)置的。一般的臥式加工中心有三個到五個坐標軸,常配有一個回轉(zhuǎn)軸(或回轉(zhuǎn)工件臺),主軸轉(zhuǎn)速在10~10000r/min之內(nèi),較小分辨率一般為lμm,定位精度為10μm—20μm。臥式加工中心刀庫容量一般較大,有的刀庫可存放幾百把刀具。臥式加工中心的結(jié)構(gòu)較立式加工中心復雜,體積和占地面積較大,價格也較高。臥式加工中心較適于加工箱體類零件。只要一次裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺上,即可對箱體(除**面和底面之外)的四個面進行銑、鏜、鉆、攻絲等加工。特別是對箱體類零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的(如孔系之間的平行度、孔與端面的垂直度、端面與底面的垂直度等),以及孔和型腔與基準面(底面)有嚴格尺寸精度要求的,在臥式加工中心上通過一次裝夾加工,容易得到保證,適合于批量工件的加工。臥式加工中心程序調(diào)試時,不如立式加工中心直觀、容易觀察,對工件檢查和測量也感不便,且對復雜零件的加工程序調(diào)試時間是正常加工的幾倍,所以加工的工件數(shù)量越多,平均每件占用機床的時間越少,因此用臥式加工中心進行批量加工才合算。但它可實現(xiàn)普通設(shè)備難以達到的精度和質(zhì)量要求,因此一些精度要求高,其它設(shè)備無法達到其精度要求的工件,特別是一些空間曲面和形狀復雜的工件,即使是單件生產(chǎn),也可考慮在臥式加工中心上加工。由此可見加工中心即是高效、高質(zhì)量的自動化生產(chǎn)設(shè)備,又是克服工藝難題的設(shè)備。 臥式加工中心的坐標系與立式加工中心坐標系即X、Y、Z三軸在空間上是不同的。而且臥式加工中心冷卻條件不如立式的好,特別是對深孔的鏜、銑、鉆等,冷卻液難以到達切削深處,因此,必須降低機床的轉(zhuǎn)速和進給量、降低了生產(chǎn)效率。與立式加工中心相比,臥式加工中心的功能多,在立式加工中心上加工不了的工件,在臥式加工中心上一般的都能加工。此外臥式加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺有的是數(shù)控的,有的是分度的,工件一次裝夾可實現(xiàn)多個工位的加工??偟膩碚f臥式加工中心有其優(yōu)點,也有不足,使用時用其優(yōu)避其劣。 (3)多工作臺加工中心 多工作臺加工中心有時稱為柔性加工單元(FMC)。它有兩個以上可更換的工作臺,通過運送軌道可把加工完的工件連同工作臺(托盤)一起移出加工部位,然后把裝有待加工工件的工作臺(托盤)送到加工部位,這種可交換的工作臺可設(shè)置多個,實現(xiàn)多工作臺加工。其優(yōu)點是可實現(xiàn)在線裝夾,即在進行加工的同時,下邊的工作臺進行裝、卸工件,另外可在其它工作臺上都裝上待加工的工件,開動機床后,能完成對這一批工件的自動加工,工作臺上的工件可以是相同的,也可以是不同的。這都可由程序進行處理。多工作臺加工中心有立式的,也有臥式的。無論立式還是臥式,其結(jié)構(gòu)都較復雜,刀庫容量較大,機床占地面積大,控制系統(tǒng)功能較全。計算速度快,內(nèi)存容量大。采用的都是較**的CNC系統(tǒng),所以價格昂貴。 (4)復合加工中心 復合加工中心也稱多工面加工中心,是指工件一次裝夾后,能完成多個面的加工的設(shè)備?,F(xiàn)有的五面加工中心,它在工件一次裝夾后,能完成除安裝底面外的五個面的加工。這種加工中心兼有立式和臥式加工中心的功能,在加工過程中可保證工件的位置公差。常見的五面加工中心有兩種形式,一種是主軸做或相應(yīng)角度旋轉(zhuǎn),可成為立式加工中心或臥式加工中心。另一種是工作臺帶著工件做旋轉(zhuǎn),主軸不改變方向而實現(xiàn)五面加工。無論是哪種五面加工中心都存在著結(jié)構(gòu)復雜,造價昂貴的缺點。 五面加工中心的功能比多工作臺加工中心的功能還要多,控制系統(tǒng)**,其價格是工作臺尺寸相同的多工位加工中心的二倍左右。
詞條
詞條說明
小型加工中心油泵故障原因: 1. 導軌油泵油位不足 2. 導軌油泵油壓閥損壞 3. 機床油路損壞 4. 導軌油泵泵心過濾網(wǎng)堵塞 5. 客戶購買導軌油質(zhì)量**標 6. 導軌油泵打油時間設(shè)置有誤 7. 切削油泵過載電箱內(nèi)斷路器跳開 8. 切削油泵接頭漏空氣 9. 切削油泵單向閥損壞 10. 切削油泵電機線圈短路 11. 切削油泵電機 向相反 解決辦法: 1.注入導軌油即可 2.檢測油壓閥是否壓力不足,如
850 CNC加工中心 適用范圍: 批量生產(chǎn)加工較大些的五金零件,或一次裝夾更多的小型五金零件,可以鉆孔,攻絲,銑切。適合材料銅鋁件,鑄件,一般鋼件。每加工一個零件換刀不**過24把。 產(chǎn)品簡介: 850加工中心是采用目前市場上成熟穩(wěn)定的閩臺寶元數(shù)控加工中心系統(tǒng),并配以24把圓盤式BT40刀庫。產(chǎn)品配置較高,精度很高,穩(wěn)定性很高。 該機床具有整體結(jié)構(gòu)強,機床結(jié)構(gòu)經(jīng)過有限元分析優(yōu)化,剛性較強,結(jié)構(gòu)較穩(wěn)
1)銑刀剛性要好 一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要;二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。當工件各處的加工余量相差懸殊時,通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決,而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進,遇到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機應(yīng)變”,除非在編程時能夠預先考慮到,否則銑刀必須返回原點,用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工,多走幾刀。
導軌是加工中心一個重要的衡量標準,這與它在數(shù)控機床中所起到的作用有著必然的聯(lián)系,一臺設(shè)備的好壞,主要從設(shè)備的機械剛性和精度兩個方面來衡量,加工中心導軌的作用一是固定加工部件,二是支撐加工部件的運動,也就是說工件的運動和刀具的運動都是由導軌來承受的,他的剛性和刮研精度直接影響著工件加工精度。剛性一般從機器重量、導軌的結(jié)構(gòu)與跨度、寬度等方面可以反映出來。導軌寬度越大剛性越好。導軌越寬摩擦系數(shù)越大,速
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