850CNC加工中心

    850 CNC加工中心
    適用范圍: 
    批量生產加工較大些的五金零件,或一次裝夾更多的小型五金零件,可以鉆孔,攻絲,銑切。適合材料銅鋁件,鑄件,一般鋼件。每加工一個零件換刀不**過24把。
    產品簡介: 
    850加工中心是采用目前市場上成熟穩(wěn)定的閩臺寶元數(shù)控加工中心系統(tǒng),并配以24把圓盤式BT40刀庫。產品配置較高,精度很高,穩(wěn)定性很高。
     該機床具有整體結構強,機床結構經(jīng)過有限元分析優(yōu)化,剛性較強,結構較穩(wěn)定。
    創(chuàng)新立柱與刀庫支架復合立柱剛性較強,刀庫較穩(wěn)定不變形。
    高剛性主軸可搭配大扭矩裝置生產效率提高30%以上。
    適應范圍:
    ① 剛性機床要兼有故障率低、可靠性好的生產場合。
    ② 特別適應于主軸箱高速往復運動的加工場合。
    ③ 短喉深高剛性緊湊型結構配大扭矩裝置生產效率提高
    30%以上,適用于黑色金屬重負荷加工。
    序號	項目	參數(shù)
    1	工作臺面積 長(mm)X寬(mm)	1000X500
    2	T型槽 數(shù)量-寬(mm)-間距(mm)	5-18-100
    3	X軸行程(mm)X	800
    4	Y軸行程(mm)Y	500
    5	Z軸行程(mm)Z	500
    6	主軸端面至工作臺(mm)	110-610
    7	主軸中心至立柱導軌面(mm)	545
    8	工作臺載重(KG)	500
    9	主軸轉速(rpm)	12000RPM
    10	主軸功率(KW)	7.5KW
    11	進給電機:安川電機(X,Y:2KW,Z軸:3KW)	X 軸扭矩(N.m)	11.5
    12		Y 軸扭矩(N.m)	11.5
    13		Z 軸扭矩(N.m)	18.6(帶剎車)
    14	刀庫	圓盤式	24T
    15	換刀時間	 刀對刀	1.4”
    16	快速移動速度:X/Y/Z(mm/min)fast	48000
    17	切削進給速度(mm/min)	0-8000
    18	絲桿參數(shù)X/Y/Z(直徑mm/螺距mm)	4016C3
    19	線性導軌尺寸 	X:HGW35;Y/ Z:RGW45
    20	控制系統(tǒng)Control system	閩臺寶元6800
    21	機床外型尺寸	2600*2400*2700
    22	機床重量	5.0T
    
    

    東莞市西爾普數(shù)控設備有限公司專注于鉆攻機,數(shù)控鉆銑床,小型加工中心等

  • 詞條

    詞條說明

  • 關于小型加工中心你知道多少

    加工中心的較基本要求是必須要有刀庫,沒有刀庫的不能被稱作是加工中心而只能被稱為數(shù)控銑床。而加上小型二字顧名思義就是規(guī)格比較小的小型加工中心。 **、規(guī)格 較小的該加工中心規(guī)格大致在300乘400乘300左右,再小的加工中心在市面上很難見到,如果與需要估計需要自己聯(lián)系廠家定做。 第二、種類 與普通加工中心相同,小型加工中心也基本上分為小型立式加工中心,小型臥式加工中心等等一系列。 第三、價格 目前

  • 小型加工中心溝槽加工有哪些注意事項

    小型加工中心溝槽加工注意事項: 1、 在編寫小型加工中心加工程序時,公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程,起刀點要選在基準面或基準點上。 2、 由于工件有對稱度要求,而且工件尺寸多以對稱尺寸給出,對刀時把工件坐標原點設在工件上表面的中心處。 3、 小型加工中心切削用量的選擇要根據(jù)毛坯材料、刀具材料、機床性能等多種因素依加工狀況而定,同時要兼顧表面質量。 1、加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾

  • 如何合理使用數(shù)控加工中心

    如何合理使用數(shù)控加工中心: 一、提高操作人員的綜合素質 數(shù)控機床的使用比使用普通機床的難度要大,因為數(shù)控機床是典型的機電一體化產品,它牽涉的知識面較寬,即操作者應具**、電、液、氣等較寬廣的專業(yè)知識,因此對操作人員提出的素質要求是很高的。目**個不可忽視的現(xiàn)象是數(shù)控機床的用戶越來越多,但機床的利用率卻不高,當然有時是生產任務不飽滿,但還有一個較為關鍵的因素是數(shù)控操作人員素質不夠高,碰到一些問題不知

  • 數(shù)控加工中心刀庫的主要故障喲哪些

    數(shù)控加工中心刀庫的主要故障有:刀庫不能轉動或轉動不到位;刀套不能夾緊刀具;刀套上下不到位等。 1、刀庫不能轉動或轉動不到位 刀庫不能轉動的原因可能有:①聯(lián)接電動機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動;②變頻器故障,應檢查變頻器的輸入、輸出電壓是否正常;③PLC無控制輸出,可能是接口板中的繼電器失效;④機械連接過緊;⑤電網(wǎng)電壓過低。刀庫轉不到位的原因可能有:電動機轉動故障,傳動機構誤差。 2、刀套不能夾緊刀具原

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