涂裝工藝是對鑄鐵平板平臺表面生銹處理很好的辦法,涂裝前要對鑄鐵平板進(jìn)行查驗,對外表凹凸不平處要操縱工具舉行修整,外表的污物要予以消除。為防止鑄鐵平板經(jīng)過加工的表面生銹 經(jīng)過機(jī)械加工后的鑄鐵平板涂漆前必需用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗,確保完全消除外表的油污和其他污物。事實上涂裝工藝底漆刷涂或噴、浸要勻稱,底漆在操縱前必須沖浴攪拌勻稱,濃縮至適當(dāng)?shù)恼扯仍倥e行涂抹。填充鑄件凸起的地方要根據(jù)產(chǎn)品的操縱聲明到上過量的固化劑,想知道生銹。操縱前必需須攪拌勻稱,每次刮涂不宜太厚,為防止鑄鐵平板平臺表面生銹。刮涂厚度一樣平常在0.5毫米左右,每次刮涂必需等上次刮涂的原料干后再進(jìn)行。操縱過氯乙烯填充鑄鐵平臺凸起后必需等其枯燥后盡力進(jìn)行打磨。每次打磨后均必要完全消除外表的磨漿和粉塵。采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨,為防止鑄鐵平板經(jīng)過加工的外表生銹,金屬表面涂裝工藝。必要采用防銹水進(jìn)行打磨.
詞條
詞條說明
焊接平臺顧名思義就是用來進(jìn)行堅的焊接的,焊接平臺在通過層層嚴(yán)格的生產(chǎn)檢驗以及出廠檢驗到達(dá)客戶的手中。在焊接的過程中做到快速高效,節(jié)省時間、費(fèi)用和勞動力關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量的好壞潤和損失。若在實際使用中使用GMAW和GCAW焊接鋼制材料的工件時,焊機(jī)所承受的較大焊接電流已經(jīng)**過使用的實際電流時,應(yīng)該采取提前預(yù)熱金屬,并采用丙烷、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣體或乙炔焊炬對工件焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱處理,預(yù)熱溫度為150~260
鑄鐵平臺焊接平臺明旺綜合介紹技術(shù)方面的知識 1. 平臺安裝后應(yīng)能達(dá)到:全長范圍平面度不大于2.0mm,水平度0.2mm/m,全平臺范圍能可靠接地。 2.材料:HT250。鑄件用化學(xué)成分S<0.12%,P<0.15%。并需孕育處理。 3.平臺采用M24地腳螺栓安裝固緊、M24調(diào)整螺釘調(diào)平。 4.平臺為加強(qiáng)型,內(nèi)筋厚度不小于50mm。 5.平臺間用連接器連接,T型槽按GB158標(biāo)準(zhǔn)制造,寬度及間距見圖
供應(yīng)T型槽平臺加工的順序是怎樣的? ? T型槽平臺是鑄鐵平臺的一種,與一般的平臺不同點(diǎn)是工作面上需要加工出T型槽。一般的加工順序如下: 1、先加工基準(zhǔn)面 零件在加工過程中,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)**”。 2、劃分加工階段 加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有
T型槽平臺的鑒定方法 ? 1、T型槽平臺工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 2、T型槽平板工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應(yīng)修鈍。 3、T型槽在平板的相對兩側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。 4、T型槽平板應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和
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