鑄鐵平板的刮研過程

時間：2014-11-25

鑄鐵平板磨損后一般需要經(jīng)過刮研來恢復(fù)其精度.在刮研全過程中,一般都要經(jīng)歷粗刮,細(xì)刮,精刮3個階段.粗刮階段:粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題.比如車床溜板燕尾導(dǎo)軌的兩端平行度,如不先解決好,留到粗刮好后再解決平行度,不但費(fèi)工費(fèi)時而且延誤工期.

粗刮刀跡要寬大,要大刀闊斧地進(jìn)行.對每個點(diǎn)只刮一次不刮*二次.刀跡方向是同方向順次排列,每輪變換一次.經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研,黑點(diǎn)由**變稠密,由不均勻分布至均勻分布,當(dāng)任意刮方(25mm×25mm)達(dá)到4～6點(diǎn)時,表面粗糙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止.

細(xì)刮階段:細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行.細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題,即接觸精度,幾何精度(平面度達(dá)到0.01mm/500mm2),表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2),同時還要兼顧到形位誤差.細(xì)刮的刀跡寬為6～8mm ,長10～12mm,刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法,正"6"塊反"6"塊刀跡較好,當(dāng)任意刮方達(dá)到10～12點(diǎn)時細(xì)刮階段即告中止.

精刮階段:精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的,精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量,兼顧,核定形位誤差.精刮要磨好平面刮刀,要鋒利,落刀要穩(wěn)要輕,特別要避免刀角劃傷表面,精刮刀跡寬5～７mm,甚至較窄較短,視刮削平面大小而變化.刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法,刮削時用力宜小,刮花則例外.當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時,即精刮結(jié)束,其鑄鐵平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６.

詞條
詞條說明
鉚焊平臺的檢驗(yàn)過程
焊接平臺又叫鉚焊平臺的平面度的檢驗(yàn),使用中不再一味的追求鉚焊平臺的接觸點(diǎn),一般的使用可以把側(cè)重點(diǎn)放在平面度的檢驗(yàn)上即可,由于現(xiàn)在的工件和鉚焊平臺的規(guī)格不斷的增大,所以工件對鉚焊平臺的要求也在發(fā)生變化,鉚焊平臺的接觸點(diǎn)的多少和鉚焊平臺的加工成本有著很大的關(guān)系鉚焊平臺的包裝一般會采用鐵板包裝和木制包裝兩種形式.須采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)措施進(jìn)行包裝.鉚焊平臺用于鉚焊工藝的基礎(chǔ)平板,工作面上有孔和T型槽,孔
要求鑄鐵V型架的技術(shù)工藝
鑄鐵V型架的尺寸相互表面間的平行度，垂直度誤差在0.01毫米之內(nèi)，V型鐵V型槽的*線必須在v型架的對稱平面內(nèi)并與底面平行，同心度，平行度的誤差也在0.01毫米之內(nèi)，V型槽半角誤差在±30~±1范圍內(nèi)。一般鑄鐵V型架都是一副兩塊，兩塊的平面與V型槽都是在一次安裝中磨出的。好比：2000mm×4000mm的V型架可以放置重量為64噸的工件，這樣V型架的承載，我們可以根據(jù)V型架的技術(shù)要求本著以較低的
如何延長鑄鐵平板/鑄鐵平臺等產(chǎn)品的使用壽命
鑄鐵平板的保養(yǎng)一般有以下幾個步驟： ? ? 1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。 ? ? 2、將支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個平板平穩(wěn)。 ? ? 3、安裝時將鑄鐵平板板的各個支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由專業(yè)技術(shù)人員
用于確定鑄鐵平臺理想平面方位的原則
一、環(huán)線法原則：利用測量閉合環(huán)的平差原理，使鑄鐵平臺各被測點(diǎn)平差后的新位置到測量基面的距離變?yōu)楦鼽c(diǎn)相對于理想平面的距離。這時理想平面就是通過原點(diǎn)的自然水平面。 ? 二、三點(diǎn)法原則：規(guī)定理想平面通過鑄鐵平臺實(shí)際表面上相距較遠(yuǎn)且不在一條直線上的三點(diǎn)形成的平面為評定基面，以各測點(diǎn)距此平面偏差中較大值與較小值之差為所求被測表面的平面度誤差值。 ? 三、較大直線度原則：以實(shí)際表面任一截