模具鏡面拋光的技術(shù)論

時間：2020-01-05作者：東莞市精鼎模具拋光有限公司瀏覽：678

 

基本鏡面拋光步驟（手工拋光）
1、用氧化鋁砂輪WA400#把前EDM表面白層及過回火層**去除。
2、用油石條（由粗至幼）打磨表面如下：
   180#—240#—320#—400#—600#—800#（校直平面度）—1000#（用800#通常用作校
   正表面平直度，避免在其后拋光時易出現(xiàn)波紋）
3、用Sic砂紙（由粗至幼）打打磨表面如下：
   400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#（預(yù)硬鋼一般不建議用1500#砂紙
   打磨，以防表面過熱）
4、9um用木條（軟），6um，3um用毛氈轆，1um用**棉，配合鉆石膏進(jìn)行拋光；
   9um（1800#）—6um（3000#）—3um（8000#）—1um（14000#）若需進(jìn)行較精細(xì)拋
   光如1/2um（60000#）和1/4um（100000#），請確保在無塵環(huán)境進(jìn)行。

NOTE：
1、用砂紙打磨時，應(yīng)把砂紙粘附在木條或竹片上才進(jìn)行：
   木條或竹片（硬）——適合硬度低，平面或邊角打磨
   木條或竹片（軟）——適合硬度高，圓面或形狀復(fù)雜部位打磨
2、每次轉(zhuǎn)換砂紙或鉆石膏前，手和模面****清洗干凈，工件用洗模水，工件用肥
   皂做清潔。
3、每次轉(zhuǎn)換砂紙或油石條時，應(yīng)改變打磨方向（45-90度）以確保前道磨痕被**去除，
   而且，用800#或較幼砂紙打磨時，建議打磨次。
4、每道打磨拋光應(yīng)從難拋部位（如邊角位，凹槽位）開始，盡量不要拋圓，邊角位選
   擇較硬的拋光工具進(jìn)行拋光。
5、每一種拋光工具僅能使用一種粒度的鉆石膏并保存在無塵的容器中，每個盛載打磨
   或拋光工具的容器應(yīng)只存放一種打磨拋光工具。
6、手工拋光時，鉆石膏涂于拋光工具上，機(jī)械拋光時，鉆石膏涂于工件上。
7、每一道拋光應(yīng)爭取在較短時間內(nèi)完成，拋光力度亦應(yīng)隨著拋光工具的硬度和鉆石膏
   的粒度而調(diào)整，對于較幼的鉆石膏，拋光壓力應(yīng)僅僅等于拋光工具的重量。
8、最后一道拋光應(yīng)在產(chǎn)品脫料方向進(jìn)行。
9、由砂紙轉(zhuǎn)換鉆石膏前，應(yīng)把表面**清洗干凈，用**棉加小量苯可有效把表面油
   漬去除。
10、表面未經(jīng)EDM加工，可直接從步驟3開始進(jìn)行加工，另外，若表面EDM加工時
電介液內(nèi)摻有硅粉，加工后模具表面光潔度會提高，所以，加工后可直接從步驟4
開始進(jìn)行拋光。
11、如模具須進(jìn)行熱處理，熱處理前應(yīng)用400#左右砂紙預(yù)先打磨表面。
12、如模具需進(jìn)行表面氨化處理，氨化前應(yīng)用1200#左右砂紙預(yù)先打磨表面，氨化后再
    用800#砂紙把氨化表面的白層（約20um）**去除。
13、模具存放前應(yīng)先噴防繡油及確保存放環(huán)境干燥無塵，以防表面被腐蝕。
14、如拋光時發(fā)現(xiàn)橙皮紋，應(yīng)從最后一道打磨工序（如1200#砂紙）把所有缺陷**去
除，然后才重新拋光。拋光時所用壓力應(yīng)較以前小。若拋光后仍發(fā)現(xiàn)橙皮紋，建議
先做回火處理后再重新打磨拋光；若拋光后依然發(fā)現(xiàn)橙皮紋，建議提高硬度（如允
許）后再重新打磨拋光。
15、如拋光時發(fā)現(xiàn)針孔，應(yīng)用400#砂紙把針孔磨掉，再重新打磨拋光。
 

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