AKD高分子乳化劑使用工藝流程

時間：2021-12-03作者：杭州銀湖化工有限公司瀏覽：236

高分子乳化劑使用工藝



一、加料順序及生產(chǎn)工藝：

1、先把清水加入剪切乳化釜，打開蒸汽閥門加熱。
2、水溫加熱到80度以上時開啟剪切乳化釜并加入分散劑N。
3、緩慢加入我司AKD高分子乳化劑。
4、溫度保持在72-82度連續(xù)均勻加入AKD蠟粉原粉。
5、等AKD蠟粉原粉全部溶化開以后，溫度控制在72-82度充分混合剪切乳化20-30分鐘。
6、充分混合剪切乳化后的乳液經(jīng)過均質(zhì)機均質(zhì)。
7、均質(zhì)后立即輸送到后面成品攪拌釜里，與溶化好的氯氧化和無鐵酸鋁充分?jǐn)嚢杈鶆蛘{(diào)整到所需含量及PH值出料即可。
二、注意事項：

1、清水與蠟粉原粉（較好用凱米拉或益海的）比例一般控制在：2:1。
2、剪切乳化溫度一般控制在72-82度。
3、分散N（較好用上海天壇的）添加量較好控制在：3kg左右/百公斤蠟粉原粉。
4、AKD高分子乳化劑添加量較好控制在：20-25kg/百公斤蠟粉原粉，如做高效高質(zhì)量表膠要加大到30-35kg/百公斤蠟粉原粉，添加量越高乳化效果、抗水性、熟化率、熟化速度、復(fù)卷返潮率等綜合效果會越好些。
5、均質(zhì)機壓強較好控制在：20-25兆帕。
6、氯氧化添加量較好控制在：2-5kg/噸膠（以夏多冬少為原則微調(diào)），因氯氧化具有很強的腐蝕性，故較好加在后面攪拌釜里，加在乳化釜里過均質(zhì)機時對均質(zhì)機損害很大。
7、無鐵酸鋁添加量較好控制在：80-250kg/噸膠。
8、成品膠PH值一般控制在：2-4效果較好。
9、成品膠含量一般控制在：12.5-30%。
10、較好存儲于通風(fēng)陰涼的倉庫里并盡早出庫，存儲期3-6個月。

備注說明：因每個單位接單價位、客戶要求及設(shè)備條件、生產(chǎn)工藝有所差異，故以上工藝僅做參考，在實際生產(chǎn)時可根據(jù)本單位實際情況做微調(diào)。


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