燃?xì)忮仩t低氮改造方案

按照控制NOX排放的主要措施按控制的環(huán)節(jié)不同可以分為兩類：

第一類是控制NOX的產(chǎn)生，通過降低燃燒高溫區(qū)的溫度，縮小高溫區(qū)的分布范圍， 在燃?xì)忮仩t行業(yè)目前應(yīng)用較多、有效且簡單的控制氮氧化物的方式主要為燃燒控制法。主要是通過優(yōu)化爐內(nèi)燃燒工況，合理優(yōu)化燃料與空氣混合，控制火焰分布，降低爐膛內(nèi)溫度來實現(xiàn)降低制氮氧化物。常見的有以下幾種方法：

空氣分級燃燒

將燃燒所需要的空氣分階段與燃料混合燃燒，降低燃燒強度和火焰溫度。二次供風(fēng)出口速度很高，卷席周圍煙氣，使得煙氣在爐內(nèi)再循環(huán)。分級配風(fēng)一方面降低了中心火焰的溫度，另外一方面稀釋了火焰表面的氧濃度，從而抑制了NOX的生成。

煙氣再循環(huán)技術(shù)（FGR）

煙氣再循環(huán)技術(shù)指的是將燃燒后的部分煙氣（主要為水蒸氣、二氧化碳和氮氣）引出返回至燃燒器，與新鮮的空氣混合參與燃燒。再循環(huán)煙氣的溫度與爐膛內(nèi)的火焰溫度比要低得多，能夠顯著降低爐膛內(nèi)的溫度，減少爐膛容積熱強度。同時，由于引入的煙氣含氧量較低，在爐膛內(nèi)可以有效降低爐膛內(nèi)的氧氣濃度，有效抑制了NOx的形成。

水冷燃燒技術(shù)

燃燒器的火焰被冷卻水管包圍，通過冷卻水管的冷卻水帶走熱量，降低火焰溫度，從而破壞氮氧化物生成條件。通常搭配預(yù)混燃燒技術(shù)一起使用，預(yù)混燃燒可有效縮小火焰長度，較短的火焰可充分被冷卻水管進(jìn)行降溫，可有效降低NOx排放濃度。

全預(yù)混金屬絲網(wǎng)表面燃燒

全預(yù)混燃燒指的是在燃燒之前將燃料和所需全部助燃空氣進(jìn)行精確比例預(yù)混，在燃燒全過程中，可實時進(jìn)行空燃比的恒定。由鐵-鉻-鋁及稀有金屬材料制成的多孔金屬纖維網(wǎng)為燃燒表面，其氣孔分布均勻，燃燒強度大，燃?xì)夂涂諝饩_混合后，在其表面產(chǎn)生短簇型火焰，燃燒面積大，燃燒均勻，沒有局部高溫區(qū)，有效抑制NOx的生成。

第二類是煙氣脫硝技術(shù)，就是說對煙氣中已經(jīng)產(chǎn)生的NOX進(jìn)行處理，主要的相關(guān)技術(shù)有：貴金屬催化脫硝法，選擇性催化還原法（SCR），選擇性非催化還原法(SNCR)、堿液吸收法等。

要實現(xiàn)**低氮氧化物排放在30mg/m以內(nèi)，使用單一的技術(shù)較難難達(dá)到，而采用兩種低氮燃燒技術(shù)往往較為容易實現(xiàn)：

1）煙氣內(nèi)循環(huán)(FIR)，NOx排放可低至19mg/Nm3

2）采用原裝進(jìn)口燃燒器，質(zhì)量可靠

3）適配多型鍋爐，改造、復(fù)查成功率**

4）燃燒器運行穩(wěn)定，使用安全，維護(hù)成本低

5）分級燃燒技術(shù)，低氮的同時不降低鍋爐燃燒效率