硅橡膠電纜生產問題及解決方法

時間：2018-09-11

硅橡膠電纜在生產過程中遇到的問題

1．膠料混煉加硫后在擠制過程中易焦燒并含有大量雜質，導致絕緣電壓擊穿。

2．護套擠制過程中出現(xiàn)松殼和起泡現(xiàn)象。

解決方法

1．混煉與返煉技術要求

雖然硅橡膠的加工設備和**橡膠的加工設備沒什么兩樣，但較好不要用同一臺開煉機來加工**橡膠和硅橡膠。較好能有硅膠**的操作間，而且要保持清潔的環(huán)境，因為被污染的硅橡膠的機械性能和電性能都要降低。如果不能為硅橡膠配置**的加工設備和加工場地，那么一定要注意將污染性材料與硅橡膠和硅橡膠的配合助劑完全隔離，因為大部分雜質都來自膠料的混煉。

由于硅橡膠本身的特點，確實需要返煉的膠料在返煉后塑性會發(fā)生變化，容易包到轉速較快的輥筒上。開煉機的輥筒應該通入冷卻水，以避免膠料焦燒，對采用含雙２．４－二氯化苯甲酰過氧化物作為硫化體系的膠料尤其應該注意。因為雙２．４－二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃，分解產物２．４－二氯化苯甲酸和２．４－二氯苯均不易揮發(fā)，膠料易膠燒。為了得到高質量的產品，硅橡膠混煉時必須遵循以下基本步驟：

（１）．仔細稱量每種要用到的配合組份（如阻燃劑、硫化劑、色母料等）。

（２）．將硅橡膠純膠或補強膠料放到開煉機上后，調節(jié)輥距，讓硅橡膠包到轉速較快的輥筒上，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由于補強硅橡膠中含有白炭黑，必須經過充分返煉。只要膠料包到轉速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。

（３）．如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會經過輥筒掉到接料盤中，應該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料，較好不要使用刷子，因為一些刷毛有可能從刷子上掉下來混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應該分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻，避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證較佳的膠料混煉速度和混煉質量。

（4）．最后加入膠料中的是硫化劑。由于我們目前采用的硫化劑為２．４－二氯化苯甲酰過氧化物，所以當膠料太熱（較多不**過４Ｏ℃）時，不要加硫化劑，否則會產生部分先期硫化，導致膠料或硫化劑損耗。向輥筒中通入足夠的冷卻水，可以避免膠料過熱。最后，為了使硫化劑分散均勻，還要將整輥膠料薄通幾遍。

2．濾膠網和濾膠墊板的正確使用

濾膠網通常由２０～４０目的濾膠板和網孔較細的６０～１００目不銹鋼濾膠網組成。某些生產廠家不喜歡用濾膠網就直接擠出，因為這樣可以提高擠出速度，有時也*了在濾膠板附近生熱和焦燒的可能性。但是，濾膠網的使用不容忽視，因為它起著一個顯著的作用就是除去膠料中的雜質和未分散的填料顆粒。同時，濾膠網也可以排除混煉和返煉時夾進膠料中的空氣，尤其是對較柔軟的膠料。

由于硅橡膠只是略有熱塑性，并且在其未硫化狀態(tài)下不容易受到流動應力或剪切應變，所以濾膠板的設計不是關鍵的。大多數(shù)濾膠板設計都適合于硅橡膠加工。

3．擠出設備的選擇

在設備的選擇上，由于我們根本就沒有專門的硅橡膠電纜生產設備，我們沒有選擇的余地。在我們目前所使用的三臺連續(xù)硫化生產設備中，可以用于硅橡膠生產的設備有Φ65/Φ90蒸汽連續(xù)硫化擠橡機和PLCV 鹽浴連續(xù)硫化擠橡機。

4．工藝摸索和改進

由于硅橡膠電纜并不是我們的常規(guī)產品，我們在生產硅橡膠電纜時總是摸著石頭過河。在絕緣擠制時我們分別采用了Φ65/Φ90蒸汽連續(xù)硫化擠橡機和PLCV 連續(xù)硫化擠橡機。但是由于Φ65/Φ90蒸汽連續(xù)擠橡機不能將伸縮管接到機頭上，因為將伸縮管接到機頭后在蒸汽的加熱下，機頭溫度會很快上升，導致硅橡膠在擠出時先期硫化。所以在實際生產時，我們并沒有將伸縮管接到機頭，而是開放式使用蒸汽，這樣就導致蒸汽壓力不能施加過大，影響了生產速度和浪費了大量蒸汽。而在PLCV 機組進行絕緣擠制時，在控制好擠出溫度的條件下，擠出并沒有太大問題，只需加0.2MPa 壓力或不加壓力就能滿足產品要求。

我們在生產一批硅橡膠絕緣硅橡膠護套單芯電纜，由于客戶要求絕緣和護套能易剝離，這就意味著我們平時在生產單芯電纜時所采用的雙層共擠工藝不能再使用。在絕緣擠制好準備護套擠制時，問題出現(xiàn)了：絕緣線芯在內模中硅橡膠絕緣層易被趕起，阻塞在內模中，擠制護套后護套起泡炸口。經反復試驗，我們采用了在絕緣線芯上縱包一層無紡布，為硅橡膠絕緣在二次硫化時釋放出的氣體提供一個儲存空間，在管道壓力為0.2～0.3MPa 的情況下，很好地解決了絕緣在內模中被趕和護套起泡的問題。

2006年9月，有客戶定制了一根硅橡膠絕緣硅橡膠護套變頻電纜，由于絕緣線芯成纜后繞包銅帶作為屏蔽層，在護套擠制時為防止進水，我們先采用等成品頭子出封口后在加壓的方法，但同樣出現(xiàn)了護套松殼、起泡、炸口的問題。經驗證，我們同樣采用在銅帶屏蔽層外繞包一層無紡布，在頭子進入硫化管5m 時就加壓的方法，很好的解決了護套松殼、起泡、炸口的問題。

詞條
詞條說明
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