智造您的制造--普傳科技水泥行業(yè)解決方案提供商

時間：2020-09-03作者：大連普傳科技股份有限公司瀏覽：55

經(jīng)過十幾年的高速發(fā)展，水泥行業(yè)進(jìn)入新的歷史發(fā)展時期，產(chǎn)量達(dá)到了歷史較高水平。
如何在產(chǎn)能過剩，競爭異常激烈的新常態(tài)**市場的良好？首先需要熟悉水泥行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)！

您希望把握水泥發(fā)展的方向
-保持公司的盈利能力
-優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，降低噸水泥能耗，降低能源成本
-提高管理水平，提升生產(chǎn)效率，降低可變成本
-延長固定投資生命周期，攤薄噸水泥的固定成本
-提高產(chǎn)品質(zhì)量，以贏得市場信譽
-降低溫室氣體排放量，保護(hù)人員和環(huán)境的安全，履行企業(yè)社會責(zé)任
我們可以幫助您實現(xiàn)目標(biāo)
作為專業(yè)的電機控制智能產(chǎn)品提供商，普傳科技結(jié)合在智能制造、配電及自動化、過程控制和能效管理等方面的經(jīng)驗，為水泥行業(yè)的用戶打造高品質(zhì)的整體解決方案。
不僅能夠滿足您的生產(chǎn)需要，**地解決工程和維護(hù)問題，而且讓您的生產(chǎn)插上自動化、信息化的翅膀，使您的工廠較健康、較智能、較高效，您可以將更多精力專注于**業(yè)務(wù)領(lǐng)域，順利實現(xiàn)目標(biāo)。

＞150  150多個國家都有水泥產(chǎn)業(yè)      
世界**  2018年中國水泥產(chǎn)量為21.84億噸，排名世界**，產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的60%以上；是1978年6524萬噸的33.5倍！

水泥系統(tǒng)的工藝流程和改造方案 
1）水泥生產(chǎn)工藝流程介紹 
水泥的生產(chǎn)制造主要經(jīng)過破碎、儲存和預(yù)均化、粉磨、生料的均化和儲存、煅燒、水泥的粉磨這幾個重要的過程。粉磨就是磨機帶有巨大內(nèi)部金屬防護(hù)的金屬圓筒，在磨筒中裝有許多球形鋼。由于磨機在旋轉(zhuǎn)，這些鋼球碾碎原料成小顆粒，稱其為生料。
煅燒就是在均化后，生料通過稱為預(yù)熱器的旋風(fēng)筒系統(tǒng)運送，經(jīng)歷逐漸地?zé)崽幚頊囟冗_(dá) 900℃,進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯烘烤物料 。窯身是 50～150m 長，直徑 3～50m 的長圓筒，筒內(nèi)壁貼有耐火磚，窯的回轉(zhuǎn)作用和其驅(qū)動角使物料朝出口運行，溫度上升至 1400℃。由于這個過程在窯內(nèi)，生料轉(zhuǎn)變成粒狀的硬物，稱之為熟料。熟料是水泥的主要成分，熟料決定了較終產(chǎn)品的質(zhì)量，水泥作為完成產(chǎn)品是一種很細(xì)粉末，粉末要滿足于生產(chǎn)熟料，石膏，一些**和人造的材料（例如：火山灰）混合物的要求。水泥磨機類似于生料磨，嚴(yán)格控制和不斷監(jiān)測物料的混合，水泥品種和較重要的特性抗壓強度的水平，取決于熟料的化學(xué)成分，粉磨的持續(xù)時間及各種外加劑的摻加和不摻加。其工藝流程圖如附圖所示。
2） 改造方案 
u  立窯供風(fēng)系統(tǒng)變頻改造 
（1）風(fēng)機運行情況 
一般低壓立窯風(fēng)機的調(diào)節(jié)方式為風(fēng)門調(diào)節(jié)法，蘿茨風(fēng)機的供風(fēng)調(diào)節(jié)方式為排風(fēng)調(diào)節(jié)或回風(fēng)調(diào)節(jié)；離心風(fēng)機的供風(fēng)調(diào)節(jié)方式為進(jìn)風(fēng)閥門調(diào)節(jié)。正常工作時，閥門的開啟度約為 70%～90%，即有一部份的風(fēng)量浪費了。鼓風(fēng)系統(tǒng)在設(shè)計時是按較大供風(fēng)需求（較*況加備用）來考慮的，鼓風(fēng)機的運行工況也相同（即按單機的較大供風(fēng)需求量來考慮的）；在實際使用中有很多時間風(fēng)機都需要根據(jù)實際工況進(jìn)行調(diào)節(jié)，傳統(tǒng)的做法是用開關(guān)風(fēng)門的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，這種調(diào)節(jié)方式增大了供風(fēng)系統(tǒng)的節(jié)流損失，在啟動風(fēng)機時還會有啟動沖擊電流，且對系統(tǒng)本身的調(diào)節(jié)也是階段性的，調(diào)節(jié)速度緩慢，減少損失的能力很有限，也使整個系統(tǒng)工作在波動狀態(tài)。而通過在送風(fēng)機加裝節(jié)能器，則可一勞永逸的解決好這些問題，可使系統(tǒng)工作狀態(tài)平緩穩(wěn)定，并可通過變頻節(jié)能回收投資。
（2）從風(fēng)機使用的一般性經(jīng)驗可以知道：工頻運行狀態(tài)（AC380V/50Hz）下，用風(fēng)門（風(fēng)閥）調(diào)節(jié)風(fēng)量的風(fēng)機在使用過程中的負(fù)荷是在 15%～**之間波動；負(fù)荷越小風(fēng)門（風(fēng)閥）的節(jié)流損失就越大，風(fēng)機效率也就越低。而改為變頻調(diào)節(jié)方式就幾乎不存在風(fēng)門的節(jié)流損失，同時變頻裝置采用軟啟動方式也不存在啟動沖擊電流，對于配電容量有限的工廠用電系統(tǒng)，也可提高其安全系數(shù)。 
（3）改造后的變頻供風(fēng)系統(tǒng)是在保留原來供風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加一套變頻回路與原回路并聯(lián)使用，形成雙回路可轉(zhuǎn)換的控制系統(tǒng)，并將變頻器的調(diào)速裝置安裝在窯的上部位，通過調(diào)節(jié)電機（風(fēng)機）的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)燒結(jié)時的用風(fēng)量。其特點： 
● 節(jié)電效果好。由于電機消耗的功率跟電機轉(zhuǎn)速的三次方成正比，改造后電機大部分時間運行在 35-43Hz 左右即可滿足用風(fēng)量，節(jié)電率大于 25%； 
● 具有軟啟動功能，降低負(fù)荷強度，延長設(shè)備使用壽命，啟動電流小，提高用電安全系數(shù)及減少電網(wǎng)容量；
● 調(diào)節(jié)風(fēng)量精度準(zhǔn)確、及時方便； 
● 關(guān)閉回風(fēng)口或排風(fēng)口，減少水泥粉塵污染等。 
大連某水泥有限公司采用普傳科技變頻改造后的測試結(jié)果如表 1 所示： 
表 1   立窯送風(fēng)機變頻改造節(jié)能效果分析表
u  水泥選粉系統(tǒng) 
工作原理是根據(jù)所生產(chǎn)的水泥的標(biāo)號的不同，調(diào)節(jié)選粉機和選粉風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，從而選出不同細(xì)度的水泥制品。老式選粉機要調(diào)整風(fēng)機的扇葉的數(shù)量和角度，經(jīng)過對比試驗達(dá)到所要求的選粉細(xì)度；新式選粉系統(tǒng)分為選粉機和選粉風(fēng)機兩部分，選粉機由滑差（電磁調(diào)速）電機調(diào)速，選粉風(fēng)機靠調(diào)節(jié)擋風(fēng)板角度來調(diào)節(jié)風(fēng)量。這兩種系統(tǒng)都存在操作工藝復(fù)雜、調(diào)節(jié)精度差、浪費電能的缺點，特別是滑差電機不但費電，而且因水泥制造環(huán)境粉塵嚴(yán)重，故障率特別高，維修多而且困難。變頻改造后，不管是老式系統(tǒng)還是新式系統(tǒng)，可以將電機調(diào)節(jié)到一個特定的轉(zhuǎn)速就能選出所需要細(xì)度的顆粒，在節(jié)約電能的同時還做到了一個特定的轉(zhuǎn)速就能選出所需要細(xì)度的顆粒。在節(jié)約電能的同時還做到了連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。既提高了勞動效率，又降低了勞動強度，綜合效益明顯，某水泥廠改造后的分析如表 2 所示。 
表 2   選粉風(fēng)機變頻改造節(jié)能效果分析表 

u  機立 窯卸料系統(tǒng) 
為使水泥燒結(jié)過程中加料 、供風(fēng)、卸料三平衡，立窯普遍采用滑差電機（電磁調(diào)速電機）做為盤塔式卸料裝置的動力，該電機不但防護(hù)等級滿足不了水泥生產(chǎn)現(xiàn)場的需要，而且在相同輸出轉(zhuǎn)速的條件下消耗的功率也比異步電機高出了 20%左右；在降低轉(zhuǎn)速時滑差電機效率較低，功耗與異步電機相比更多。因此采用變頻調(diào)速系統(tǒng)代替滑差調(diào)速后，克服了以上缺點，調(diào)速性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)**滑差調(diào)速電機，在節(jié)電的同時維修費用也大大降低，現(xiàn)已在行業(yè)中得到普遍應(yīng)用，水泥有限公司等的卸料工序變頻改造。節(jié)能效果如表 3 所示。 
表 3   卸料變頻改造節(jié)能效果分析表

u  成球系統(tǒng) 
生料成球工序是影響水泥熟料燒結(jié)質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，其中水、料比例直接影響成球好壞。應(yīng)用變頻器后能通過跟蹤生料供給量對成球預(yù)加水泵的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級調(diào)速，從而實現(xiàn)全自動化的閉環(huán)控制。料水配合穩(wěn)定，成球效果好，大大提高水泥燒結(jié)質(zhì)量。 
u  生料 均化給料系統(tǒng) 
此系統(tǒng)用變頻器改造后，將所有送料口處的送料電機用變頻器進(jìn)行無級調(diào)速，等比例送料，提高均化效果。 
u  其它 設(shè)備 
烘干機、烘干風(fēng)機、破碎機及其它滑差調(diào)速電機等，經(jīng)分析和比較，變頻改造后都可做到節(jié)電率為 20%以上。 
變頻技術(shù)在水泥制業(yè)中的應(yīng)用，不僅可以節(jié)能、減少維修和維護(hù)工作量，降低了水泥生產(chǎn)成本，而且還能穩(wěn)定工藝以提高水泥質(zhì)量。變頻技術(shù)在各行業(yè)機電設(shè)備和生產(chǎn)線上的應(yīng)用，是企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的必然需要。越來越多的企業(yè)認(rèn)識到應(yīng)用變頻技術(shù)的而給企業(yè)帶來的競爭優(yōu)勢，對其傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行變頻改造，從而可促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。既提高了設(shè)備效率又滿足了生產(chǎn)工藝要求并且因此而大大減少了設(shè)備維護(hù)維修費用，還降低了停產(chǎn)周期，直接和間接經(jīng)濟效益十分明顯。 
設(shè)備一次性投資通常可以在 9 個月到 16 個月的生產(chǎn)中全部收回。
3）新型干法水泥生產(chǎn)線應(yīng)用
在新型干法水泥生產(chǎn)線中，直接采用變頻器或電機環(huán)保節(jié)能器，則在投入上就采取節(jié)能降耗的措施，效果非常明顯。 
應(yīng)用 舉例 大連某水泥制造有限公司 3000 噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，采用普傳科技電機環(huán)保節(jié)能器共 18 套。
序號	主機名稱	型號 規(guī)格	數(shù)量（臺）	節(jié)能器(kW)
1	煤磨動態(tài)選粉機	YTSP180L-4	1	22
		功率：22kW		
2	選粉機電動機	YTSP315M2-4	1	160
		功率：160kW		
3	冷卻風(fēng)機（V1）	Y225M-2 IP44
功率：45kW	1	45
4	冷卻風(fēng)機（V2）	Y250M-2  IP44
功率：55kW	2	55*2
	冷卻風(fēng)機（V3）			
5	冷卻風(fēng)機（V4）	Y280S-2 IP44
功率：75kW	2	75*2
	冷卻風(fēng)機（V5）			
6	冷卻風(fēng)機（V7）	Y280M-4 IP44
功率：90kW	1	90
7	冷卻風(fēng)機（V6）	Y280S-4 IP44
功率：75kW	4	75*4
8	冷卻風(fēng)機（V11）	Y280S-6 IP44
功率：45kW	1	45
9	煤粉排風(fēng)機電動機	Y315L-4 IP44  F	2	160
		功率：160kW		
		電壓：380V		220
		功率：220kW		
10	重型板喂機電動機	YVP250M-6	1	37
		功率：37kW		
11	增濕塔水泵電機	功率：110kW	2	110*2
12	總計	18	1559kW

按保守預(yù)計，節(jié)電率 25％，年生產(chǎn)300天，每天24小時計算，則節(jié)電及節(jié)省電費如下（正常工作按額定功率80％）：
節(jié)電：1559*80%*25%*24=7483(kWh )/天
7483*30=224,496 (kWh )/月 
224,486(kWh  )/月 ×10月 （300天 ） ＝ 2,244,860(kWh)/年 
每度電按0.50元計算 ， 則年節(jié)省電費 ：2,244,860*0.5=1,1224,30 元 即年節(jié)省電費 110 萬元。

水泥行業(yè)屬于高耗能、高污染、低附加值的行業(yè)，我們在智能制造方面擁有豐富的解決方案，可以幫助您實現(xiàn)現(xiàn)代化改造，較大地提高您的競爭力并實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展！


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  詞條說明

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