珠海精密零部件廠家品質(zhì)售后**「在線咨詢」

時間：2020-03-05作者：東莞市土田精密模具有限公司瀏覽：54

精密塑膠齒輪模具的目的是什么？

　　齒形的精加工階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達(dá)到的精度要求?？刂讫X坯端面跳動及徑向跳動：齒坯的端面跳動是直接影響齒向公差的項目，在加工齒坯兩端面時，一定要**平行度在0。在這個階段中**應(yīng)對定位基準(zhǔn)面(孔和端面)進(jìn)行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工，是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。以修整過的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，可以使定位準(zhǔn)確**，余量分布也比較均勻，以便達(dá)到精加工的目的。










　　降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的有效措施

　　隨著機(jī)械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，在某些領(lǐng)域內(nèi)對精密塑膠齒輪模具傳動的噪聲指標(biāo)提出了越來越高的要求（如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標(biāo)是52dB），特別是在分貝值達(dá)到的情況下，還提出沒有雜音的問題?；君X條方法的大好處是允許被切制的齒輪相互之間可以任意配對正常嚙合，而精密塑膠齒輪模具通常針對大批量應(yīng)用而設(shè)計。經(jīng)過多年的努力和不懈地實踐，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的措施。

　　切齒加工中的措施

　　1.精密塑膠齒輪模具刀具：①對外購的精密塑膠齒輪模具刀具，全部進(jìn)行檢驗，**達(dá)到A要求，達(dá)不到要求的精密塑膠齒輪模具刀具，須全部進(jìn)行精鏟磨；型腔在注射時所承受的反作用力合力，應(yīng)作用于模版中心，以便與機(jī)筒中心相對應(yīng)。②精密塑膠齒輪模具刀具全部采用鍍鈦處理，提高刀具**度，改善刀具齒**部分的磨損，防止精密塑膠齒輪模具根部圓弧過大；③m=0.3～0.8的精密塑膠齒輪模具采用**切滾刀；m=1～2的精密塑膠齒輪模具采用齒**修圓滾刀，修圓量R=0.1m～0.15m；④改善精密塑膠齒輪模具傳動時的齒**干涉，在不影響精密塑膠齒輪模具強(qiáng)度的情況下，提高齒**高系數(shù)，加大（0.05～0.1）m；改善刀具齒****度，避免精密塑膠齒輪模具傳動時齒根干涉。

　　2.切齒加工過程：①切齒設(shè)備由機(jī)動處每年進(jìn)行一次精度檢查，達(dá)不到要求的**檢修，特別是機(jī)床主軸的徑向間隙須控制在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下，刀具徑跳控制在0.003mm以下，端跳0.004mm以下；我國齒輪行業(yè)也在困境中發(fā)展，并具備了一定的發(fā)展規(guī)模，但是，面對技術(shù)和**能力明顯**我國的國外企業(yè)，國內(nèi)企業(yè)仍然有一定的距離。②切齒工裝的心軸外徑與工件孔的間隙須**在0.001～0.004mm以內(nèi)；心軸上的螺紋須在兩定位下，由螺紋磨床磨削加工，要**垂直度≤0.003mm，徑跳≤0.005mm；工裝并緊螺母****內(nèi)螺紋與基準(zhǔn)面一次裝夾車成，墊圈的平行度也要≤0.003mm；③加工好的精密塑膠齒輪模具件**經(jīng)過專職檢驗員的測評，檢驗項目為Fw、Fr、Fi″、fi″、Fβ、Ff。
















　　預(yù)防塑膠齒輪模具加工時的損傷措施



　　1.良好的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　鑄件壁厚盡可能均勻，避免產(chǎn)生熱節(jié)，以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲勞。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有適當(dāng)?shù)蔫T造圓角，以避免模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生。

　　2.合理的塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

　?。?）模具中各元件應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，以承受壓力而**。模具壁厚要足夠，才能減少變形。

　?。?）澆注系統(tǒng)設(shè)計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。

　?。?）正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。

　?。?）保持模具熱平衡。

　　3.規(guī)范熱處理工藝

　　通過熱處理可改變材料的金相組織，保持必要的強(qiáng)度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。正確的熱處理工藝，才會得到非常好的效果，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。

　　4.壓鑄生產(chǎn)過程控制

　?。?）溫度控制：模具的預(yù)熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在保持成型良好前提下，用較低的澆注溫度。

　?。?）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。

　?。?）調(diào)整機(jī)器的鎖模力，使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻，引起變形。

　?。?）對合金熔煉嚴(yán)格控制，減少金屬液中氣體。




東莞市土田精密模具有限公司專注于“坐標(biāo)磨床”,“JG坐標(biāo)磨”等

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