沖壓件加工中模具爆裂的原因？

時(shí)間：2023-02-13作者：樂清市奧克倫塑膠制品廠瀏覽：740

在沖壓件加工中，如果模具使用不當(dāng)，會(huì)發(fā)生爆裂的現(xiàn)象，由于沖壓工序不同、工作條件不同，造成沖壓件模具爆裂的原因是多方面的，

1、沖壓件模具的材質(zhì)不好，在后續(xù)加工中容易發(fā)生碎裂；不同材質(zhì)的模具壽命往往不同；

2、熱處理工藝：淬火、回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形；

3、沖壓件模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形；

4、模具的強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具的結(jié)構(gòu)不合理、模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、間隙不合理等都會(huì)導(dǎo)致模具的爆裂；

5、沖床設(shè)備的選用不當(dāng)；沖床噸位、沖裁力不夠、調(diào)模下得太深；

6、線割工藝；人為的拉線線割，線割間隙處理不對(duì)，沒做清角以及線割的變質(zhì)層影響等；

7、沖壓件原材料的厚度公差較大、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量差等，都會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、容易崩刃等不良后果；

所以我們?cè)谌粘_壓件加工中，要正確的合理的使用和維護(hù)沖壓模具，加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，提高模具的使用壽命；


樂清市奧克倫塑膠制品廠專注于固態(tài)繼電器外殼．固態(tài)繼電器五金結(jié)構(gòu)件．及接插件.護(hù)套.端子 塑膠模具、沖壓件模具等, 歡迎致電 13757790268

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  詞條說明

• 塑膠模具結(jié)構(gòu)解析

  模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀雜亂部件時(shí)用到的一種加工辦法。具體原理指：將受熱消融的塑膠原資料由注塑機(jī)螺桿推進(jìn)高壓射入塑膠模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到塑膠成形產(chǎn)品。塑膠模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在成型機(jī)的固定模板上。在成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注體系和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模別離以便取出塑料制品。塑膠模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑膠品種和功能、塑膠制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及

• 塑膠模具有哪些注意事項(xiàng)？

  一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì)，忽視塑膠模具制造。有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有三個(gè)好處：1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會(huì)因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能較終降低成本，縮短周期。

• 五金沖壓件模具的保養(yǎng)和維護(hù)？

  五金沖壓件模具的使用壽命與沖壓件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、沖壓件模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機(jī)械加工研磨、線切割工藝，沖壓設(shè)備、沖壓材料及工藝，沖壓件模具潤(rùn)滑、保養(yǎng)維修水平差等諸多因素有關(guān)。其中引起沖壓件模具失效的各種因素中，沖壓件模具結(jié)構(gòu)不公道、選材不當(dāng)約占25%，熱處理不當(dāng)約占45%，工藝題目約占10%；設(shè)備題目、滑潤(rùn)題目等因素約占20%。金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng),防止生銹侵蝕.在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開

• 塑膠模具基礎(chǔ)知識(shí)

  塑膠模具一般分注塑/擠塑/壓塑/吹塑幾種類型但是實(shí)際上大家討論的比較多一般都是指注塑模具，越小克重的注塑模具也難做。塑膠模具對(duì)于材料模具材料要求的比較都性能主要有：1，拋光性：比如車燈模具，光學(xué)鏡頭模具都要求要很高的拋光性2，韌性：塑膠模具比如保險(xiǎn)杠模具由于模具本身很大，所以對(duì)于模具鋼材的韌性要求很高3，耐腐蝕性能：有些塑膠粒子本身具有腐蝕性，有耐腐蝕要求的就需要選用不銹鋼