PVCU管生產(chǎn)中潤滑劑單甘酯的應用

時間：2015-08-22作者：聊城瑞捷化學有限公司瀏覽：315

	PVC—U管生產(chǎn)中潤滑劑單甘酯的應用  


	 （單甘酯樣品備索，付工 13696351299，QQ:1355711774,已通過歐盟ROHS標準）
	 
	摘要：分析了PVC-U管生產(chǎn)中潤滑劑的存在方式及其作用機理，通過試驗證實了潤滑劑對物料塑化的影響，并指出使用潤滑劑遵循的原則。   


	  PVC-U管生產(chǎn)中，為了提高物料與設(shè)備接觸面及物料之間的潤滑性，使聚氯易于加工，提高加工速度和制品表面光潔度，配料時通常都加入1～5份的潤滑劑。實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，潤滑劑對物料的塑化甚至管件的耐液壓等力學性能起著至關(guān)重要的作用。 
	 
	1 PVC—U管配料中潤滑劑的種類  根據(jù)與聚氯的相容性，PVC—U管生產(chǎn)中的潤滑劑分為兩類。  一類與聚氯有一定的相容性，其作用是降低各組份的內(nèi)摩擦，增強物料的流動性，這一類為內(nèi)潤滑劑。如硬脂酸、甘油單硬脂酸酯和硬酯酸木糖醇酯等。  另一類是與聚氯相容性較差，在加工過程中會析出至物料與設(shè)備接觸的表面上，從而降低接觸面上的黏附作用和摩擦力，即外潤滑劑如石蠟、聚蠟。  實際生產(chǎn)中兩類潤滑劑只是相對而言，并無嚴格劃分標準。在不同加工溫度下，內(nèi)、外潤滑劑的作用會發(fā)生變化，有時常兼具內(nèi)外潤滑兩種作用。 
	2 PVC-U管配料中潤滑劑的存在方式  1)作為PVC-U管配料中的組份，為保持內(nèi)外潤滑性的平衡，通常均加入一定量的內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑。  2)大多數(shù)穩(wěn)定劑都有一定程度的潤滑性，PVC-U管材生產(chǎn)所使用的穩(wěn)定劑較初采用三鹽、二鹽、硬鉛、硬鋇，近年已向復合多功能方面發(fā)展，普遍采用復合穩(wěn)定劑。  2．1 金屬皂類穩(wěn)定劑內(nèi)潤滑性好  如硬脂酸鈣，硬脂酸鋇等本身就具有潤滑作用。 2．2 各種復合穩(wěn)定潤滑劑應運而生 ，將鉛鹽、稀土及潤滑劑結(jié)為一體；
	 3 潤滑劑的作用機理  PVC—U在加工過程中，它的粒子結(jié)構(gòu)將發(fā)生重要變化。在較低的加工溫度下，由于熱和剪切力的作用，顆粒崩解成初級粒子，隨著溫度的升高，初級粒子會部分粉碎。當加工溫度較高時，初級粒子可全部粉碎，晶體熔化，邊界消失，形成二維網(wǎng)絡(luò)，這一過程稱為熔融或凝膠化，一般稱為塑化。與橡膠不同的是PVC塑化后其分子結(jié)構(gòu)不變，也不形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，但在制品中形成了貫穿的結(jié)晶網(wǎng)絡(luò)。在室溫下，溶劑不能滲人結(jié)晶網(wǎng)的分子鏈段之間，結(jié)晶網(wǎng)束縛非結(jié)晶部分，使制品難于溶脹，表現(xiàn)出浸泡時可被溶解的部分很少。塑化度正是制品結(jié)晶程度與PVC初級粒子熔化程度的反映。PVC塑化后，結(jié)晶度的改變一般不**過10％ ，但是網(wǎng)絡(luò)化的結(jié)晶對制品的力學性能起到明顯的增強作用。塑化度與樹脂的相對分子質(zhì)量和加工過程剪切作用有著密切關(guān)系，也即與原料配方、加工溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、模頭阻力等有關(guān)。  內(nèi)潤滑劑比如我廠生產(chǎn)的單甘酯融化后可滲入PVC微觀粒子內(nèi)分子鏈之間及表面，減少PVC樹脂初級粒子、分子及分子內(nèi)部鏈段間相互作用力，促進PVC樹脂塑化亦使熔體黏度降低，流動性增加 。其作用機理是由于內(nèi)潤滑劑單甘酯的化學結(jié)構(gòu)中具有極性基團和長鏈烷基的非極性基團。在PVC塑化前，內(nèi)潤滑劑單甘酯的極性基團與PVC樹脂極性節(jié)點有一定的親合力，形成鍵能較強的絡(luò)合物，從而減弱或消除了PVC各層粒子間的吸引力，使PVC相互纏繞的鏈段易于擴散，分子基團之間的界限易于消失，促進PVC樹脂塑化。在PVC塑化之后潤滑劑的極性基團減弱了熔體內(nèi)分子間及分子內(nèi)鏈段之間的相互吸引力，使PVC樹脂易于流動，降低熔體黏度，從而起到內(nèi)潤滑作用。另外，內(nèi)潤滑劑單甘酯的長鏈(碳原子數(shù)在12個以上)烷基部分與PVC樹脂相容性相差較大，相互親合力較小，以“屏蔽”方式把PVC粒子、分子彼此隔開，使之易于滑動，起到純物理的類似潤滑油的作用。但是，過量的潤滑劑單甘酯則會使聚合物發(fā)生形變時，分子鏈之間較易滑動和旋轉(zhuǎn)，消弱內(nèi)摩擦力，延緩PVC粒子的破碎和熔融塑化。  外潤滑劑由于與PVC相容性較差，熔化后只能分布于PVC宏觀粒子之間和PVC熔體與加工設(shè)備的金屬壁之間，熔料與螺桿摩擦系數(shù)降低，熔料得不到足夠的剪切熱量，物料亦不易塑化，起到延遲PVC樹脂塑化作用。外潤滑劑所起的潤滑作用與一般潤滑油的作用沒有太大的區(qū)別，以物理作用為主。在PVC塑化前，它均勻地包裹在PVC粒子表面，使粒子相互滑動，阻礙粒子鏈段相互擴散、粘連，使粒子的特征消失減慢，延遲塑化。在PVC塑化后它被排斥在PVC熔體表面，并形成液體潤滑薄膜，減少PVC熔體與加工設(shè)備的金屬表面的黏附力及摩擦力，從而減少了局部過熱現(xiàn)象，提高了PVC的熱穩(wěn)定性。 
	4 潤滑劑對PVC—U管材管件生產(chǎn)產(chǎn)生的影響  PVC—U管生產(chǎn)廠家經(jīng)常要考慮原料的變化，由于原料的差異，雖然經(jīng)過調(diào)整溫度、螺桿轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，有時仍不能獲得良好的塑化度。 目前主要采用復合穩(wěn)定劑、潤滑劑、PVC樹脂粉、碳酸鈣等進行配制。
	    4．4 結(jié)果表明：(1)不同穩(wěn)定劑的潤滑體系匹配性有很大差異，適量的潤滑劑配合有利于良好塑化度的獲得；(2)聚合度高PVC樹脂粉要求增加內(nèi)潤滑劑用量以降低熔體粘度；熱穩(wěn)定性差的樹脂粉要求增加穩(wěn)定劑份數(shù)，若使用滑潤成份高的穩(wěn)定劑，則宜適量減少潤滑劑用量；(3)采用活化度低的填料時，潤滑劑宜少用。
	    5 潤滑劑用量遵循的原則  成熟的潤滑體系，一方面應有利于降低高溫聚氯熔體的粘度，改善物料的流動性，以及減小物料與設(shè)備接觸面的摩擦，便于管件管材加工；另一方面，應避免過量的潤滑劑造成物料塑化延遲，塑化度低。PVC—U管件管材生產(chǎn)廠采用的PVC樹脂粉，填料及穩(wěn)定劑，潤滑劑大都有很大的變化，另外管材規(guī)格的不同，擠出機和擠出模頭的差異亦要求潤滑劑做適量的調(diào)整。 潤滑劑用量應遵循以下原則： 
(1)聚合度高的樹脂粉，內(nèi)潤滑劑應適當增加；  (2)使用內(nèi)含潤滑成份的復合穩(wěn)定劑時，潤滑劑應適當減??； (3)配方中內(nèi)外潤滑應平衡，避免造成加工困難：  (4)穩(wěn)定性差的樹脂粉，穩(wěn)定劑份數(shù)增加，潤滑劑應當適當減少； (5)當加入填料多時，潤滑劑應適當增加；  (6)當加工溫度高時，聚合物易與加工設(shè)備粘合，潤滑劑應適當增加； (7)當使用較大的加工設(shè)備時，聚合物粘接的表面會增大，潤滑劑應當增加； (8)過量的潤滑劑會降低物料塑化程度，消弱管材的力學性。


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