集中過濾系統(tǒng)

    ? 集中過濾系統(tǒng)是隨著汽車合資企業(yè)而引入我國的。隨著我國汽車工業(yè)的發(fā)展,特別是10萬輛以上批量動力總成項目的增多,集中過濾系統(tǒng)的使用在國內(nèi)已越來越普遍。相對于日系企業(yè)來說,歐美企業(yè)較偏愛于使用集中過濾方式。因此,日本雖然在汽車制造技術(shù)方面處于世界**,但在切削液集中過濾系統(tǒng)的設(shè)計上,特別是穩(wěn)定、可靠的負壓集中過濾系統(tǒng)方面,要遜后于歐洲企業(yè)。目前,國內(nèi)絕大部分集中過濾系統(tǒng)為歐洲企業(yè)所設(shè)計制造,流量從50-3000m3/h不等。
    
    	  負壓式集中過濾系統(tǒng)
    
    	  一般來說,負壓式集中過濾系統(tǒng)由預刮槽、紙帶過濾機、負壓箱、凈液箱、泵組、管道系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、自動油水配制系統(tǒng)和撇油器等部分組成。若工件材質(zhì)為鋁材,則還需配有溫度控制系統(tǒng)。通過管道集中向機床配送切削液,加工后帶廢屑的切削液通過地溝或空中管道流回系統(tǒng)循環(huán)使用。
    
    	  相對于機床自帶的切削液處理系統(tǒng),集中過濾系統(tǒng)的優(yōu)點是很明顯的,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:延長切削液的使用壽命,一般為2-4倍;減少切削液維護、檢測的工作量;濃度、溫度控制較穩(wěn)定;過濾效果較好;減少廢液的排放和切削液泄漏,特別是通過空中管道回流的方式,相對于地溝方式較能減少人為污染,并及時發(fā)現(xiàn)泄漏。
    
    	 
    
    	  日常監(jiān)測
    
    	  1、配制方法
    
    	  如果是新制造切削液系統(tǒng)的初次配槽,可用清水將系統(tǒng)清洗干凈后直接配制。開啟加液泵將原液緩慢泵入系統(tǒng)中,同時開啟循環(huán)泵讓油水得到充分的混合乳化。
    
    	  如果是舊的系統(tǒng)換槽,則需提前24h加入清洗殺菌劑至舊切削液中循環(huán),清洗劑一般由切削液供應商推薦。然后,排掉舊的乳化液,配制1%左右的切削液清洗系統(tǒng)和機床,2-4h后排放,再用清水徹底清洗過濾系統(tǒng),最后按工藝要求配置一定濃度的切削液。
    
    	  2、日常監(jiān)測指標
    
    	  水溶性切削液的日常監(jiān)測指標主要有:濃度、PH值、微生物、浮油、防銹性。
    
    	  □ 濃度的測定和控制
    
    	  如果濃度經(jīng)常出現(xiàn)波動大的現(xiàn)易,則乳化液的穩(wěn)定性將受到影響。因此,濃度宜控制在X±1%范圍內(nèi),X為使用濃度。
    
    	  □ PH值的測量
    
    	  一般來說,PH值宜控制在≥8.7%。如果PH值偏低,則會造成細菌繁殖增快,防銹性下降,需添加PH調(diào)節(jié)劑提高PH值。
    
    	  □ 微生物的測定
    
    	  切削液中的微生物主要是指細菌和霉菌,可通過培養(yǎng)基來測定。培養(yǎng)周期為2-7天,期間應觀察兩次。24h后如果細菌數(shù)達到103或霉菌數(shù)達到“+”以上,則須及時進行殺菌處理。7天后細菌數(shù)達到103或霉菌數(shù)達到“+”,可以再跟蹤或進行預防性殺菌處理;如果細菌數(shù)達到105或霉菌數(shù)達到“++”,則須進行殺菌處理。
    
    	  □ 浮油的測定
    
    	  可取100ml切削液靜置24h后觀察其浮油體積。如果浮油達到2%以上應撇油。浮油含量太高會導致細菌繁殖迅速。
    
    	  □ 防銹性的測定
    
    	  標準是采用鋼片或鑄鐵片來做檢測試樣的。在實踐中,我們參照了歐洲標準,即用鑄鐵屑作為試樣。具體方法如下:稱取2g鑄鐵屑,平鋪于畫40mm圓圈的濾紙上,用滴管取2ml待測切削液滴至鑄鐵屑上,蓋上培養(yǎng)皿,23℃恒溫下放置24h,沖洗掉鑄鐵屑,觀察濾紙上銹點的數(shù)量,并進行評級。將此級別與現(xiàn)場零件的生銹情況進行對比,以確定切削液的日??刂茦藴省A慵纳P情況是與當?shù)氐臍夂蛑苯酉嚓P(guān)的,我們制定的標準為夏天≤2級,零件可存放3-7天。市場上有標準的鑄鐵屑銷售,但為了找到切削液的防銹性與現(xiàn)場零件生銹情況的關(guān)聯(lián)性,也可用零件自制鑄鐵屑。
    
    	  3、檢測頻次
    
    	  濃度、PH值、細菌、浮油等指標的檢測周期一般以一周為宜。防銹性可根據(jù)當?shù)氐臍夂蚯闆r調(diào)整頻次。干燥低溫季節(jié),零件不易生銹,可不檢測切削液的防銹性;高溫梅雨季節(jié),應每周檢測一次。
    
    	  維護與運行
    
    	  1、根據(jù)每周的監(jiān)測結(jié)果,及時調(diào)整濃度,進行殺菌,調(diào)整PH值,撇去浮油。
    
    	  2、在停產(chǎn)時應不間斷地開啟切削液的“小循環(huán)”,即集中過濾系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán);在放長假時應每3天左右,開啟供液主泵和機床,進行一定時間的“大循環(huán)”。
    
    	  換槽時間的確定
    
    	  如何選擇合理的換槽時間是一個很重要的問題。實踐中,我們是根據(jù)切削液的質(zhì)量狀況和切削液的維護成本兩方面來綜合考慮,判斷是否繼續(xù)使用或進行換槽。
    
    	  1、切削液的質(zhì)量狀況,主要是指切削液的防銹性能。切削液使用一段時間后,由于氯離子的積累、水硬度的增加,切削液的防銹性能將無法通過提高濃度等措施得以改善時,應考慮是否換槽。
    
    	  2、由于細菌生長頻繁,出現(xiàn)乳化液分層、PH值不穩(wěn)定、強的刺激性氣味等現(xiàn)象,造成維護消耗明顯增加,則須進行換槽。
    
    	  結(jié)束語
    
    	  集中過濾系統(tǒng)通過從設(shè)備設(shè)計、切削液的選型和配制、維護監(jiān)測、換槽的全過程管理,使切削液的使用壽命得以延長,成本得以下降。
    
    	  由于集中過濾系統(tǒng)切削液一次性投入量大,費用少則幾萬元,多則上百萬元。因此,設(shè)法通過延長切削液的使用壽命來降低切削液的消耗,顯得尤為重要。通過上述全過程的質(zhì)量控制,切削液的換槽周期至少為兩年,較長的達4年以上。

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  • 集中過濾系統(tǒng)

    ? 集中過濾系統(tǒng)是隨著汽車合資企業(yè)而引入我國的。隨著我國汽車工業(yè)的發(fā)展,特別是10萬輛以上批量動力總成項目的增多,集中過濾系統(tǒng)的使用在國內(nèi)已越來越普遍。相對于日系企業(yè)來說,歐美企業(yè)較偏愛于使用集中過濾方式。因此,日本雖然在汽車制造技術(shù)方面處于世界**,但在切削液集中過濾系統(tǒng)的設(shè)計上,特別是穩(wěn)定、可靠的負壓集中過濾系統(tǒng)方面,要遜后于歐洲企業(yè)。目前,國內(nèi)絕大部分集中過濾系統(tǒng)為歐洲企業(yè)所設(shè)計制造,流量

  • 金秋十月,又一批出口切削液過濾設(shè)備發(fā)貨了!

    金秋的陽光溫馨恬靜,武寧的秋風和煦溫柔。10月底,江海過濾又一批切削液過濾設(shè)備發(fā)貨了 此套設(shè)備發(fā)往上海隨之出口發(fā)往國外 此套過濾設(shè)備包含磁性分離器、紙帶過濾機、高壓泵以及冷卻機。 其中紙帶過濾機內(nèi)含缺紙報警裝置。電控箱控制濾布自動走紙,磁分器運作,冷卻機接入電控箱。 整套設(shè)備過濾精度約為25um.下圖為設(shè)備出廠前實拍。 十月金秋,萬物豐收,務實進取的江海人必將收獲較好的未來。

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